[发明专利]一种利用制革废弃物铬革屑制备洗涤用表面活性剂的方法

摘要

本发明涉及一种利用制革废弃物铬革屑制备洗涤用表面活性剂的方法，先将皮革废弃物铬革屑进行原形态脱铬，得到铬革屑原形态脱铬产物；再将所得铬革屑原形态脱铬产物进行水解，得蛋白多肽水解液；再利用脂肪酰氯经酰化缩合得到表面活性剂初产品；然后加入碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠、无水乙醇、苯甲酸钠，搅拌反应，得终产品洗涤用表面活性剂。本发明方法利用制革的废弃下脚料制备成表面活性剂，若得以推广应用不仅可以有效地解决制革废弃物的环境污染问题，而且还可以大大降低表面活性剂产品的生产成本。

主权项

一种利用制革废弃物铬革屑制备洗涤用表面活性剂的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：1）将铬革屑进行原形态脱铬处理：1.1、称取下述重量份的原材料：铬革屑50份、水500份和氧化钙5～7份，30～35℃条件下浸泡1～2天，然后进行第一次水洗过滤；1.2、向第一次过滤的滤渣中加入300～360重量份水、27.6重量份浓硫酸、10～15重量份草酸和5～6重量份氯化钠，在25～30℃条件下恒温脱铬2～3小时，然后进行第二次水洗过滤；再向第二次过滤的滤渣中加入250～350重量份水、5～10重量份氢氧化钠和5～10重量份氯化钠，20～30℃条件下保温脱铬30～60min，然后调节pH至中性，再进行第三次水洗过滤；将第三次过滤的滤渣烘干，得到铬革屑原形态脱铬产物；2）利用碱将步骤1）所得铬革屑原形态脱铬产物进行水解，得蛋白多肽水解液；所述水解的方法为：在所述铬革屑原形态脱铬产物中按照每20重量份加入氧化钙0.8～1.6重量份、水50～100重量份，在80～100℃搅拌条件下冷凝回流6～8小时；水解结束后，向水解液中加入1.2~3.2重量份的碳酸钠沉淀除去钙离子，抽滤，所得滤液减压蒸馏至波美度17～22，即得蛋白多肽水解液；3）将步骤2）得蛋白多肽水解液与脂肪酰氯酰化缩合得到表面活性剂初产品；所述酰化缩合的方法为：3.1、制备脂肪酰氯：将50～60体积份的去水油酸控温到40～50℃，不断搅拌条件下，缓慢滴加10体积份的三氯化磷，控制滴加速度每秒1～2滴；然后将温度升高至60～65℃，老化反应1～2h；老化反应结束后，将产物静置过夜，产物分层后上层即为脂肪酰氯；3.2、酰化缩合制备表面活性剂初产品：将50体积份的蛋白多肽水解液控温到40～50℃，并在不断搅拌条件下，缓慢滴加10体积份的脂肪酰氯，控制滴速每秒1～2滴；滴加脂肪酰氯期间采用质量浓度10%～20%的NaOH溶液调控反应体系的pH值在8.5～10.0范围内；滴加脂肪酰氯完成后将温度升高至60～70℃，老化1～2h，即得表面活性剂初产品；4）步骤3）得到的表面活性剂初产品中按照每100重量份加入：碳酸钠3～5重量份、十二烷基苯磺酸钠3～5重量份、无水乙醇2.5～3重量份、苯甲酸钠0.1～0.2重量份，然后在40～65℃条件下搅拌15～25min，得终产品洗涤用表面活性剂。