[发明专利]一种大直径液压油缸缸体的修复再制造系统和方法

摘要

本发明提供一种大直径液压油缸缸体的修复再制造系统和方法，该系统包括低温氩弧焊环焊装置和油缸缸体固定装置，该方法设计了一种低温氩弧焊内表面环焊加内表面层渗氮联合解决方案，其中低温氩弧焊内表面环焊中创新了工艺条件：焊丝H12Cr24Ni13Si、焊丝直径1.2、1.6或2.0mm、送丝速度1400-1600mm/min、预熔时间3s、引弧电流60-70A、每道焊缝宽度4-8mm、焊接厚度3-8mm、缸体旋转线速度300-350mm/min，焊头进给量3-7mm/r、氩气输送量8L/min。通过本发明的方法在大幅减少内表面修复过程中所产生的缸体椭圆度变形的前提下，提高了修复层结合强度，修复层具备相对于新产品更好的抗应力腐蚀和抗磨损性能，同时兼顾了良好的经济适用性，通过修复方法实现了大直径液压油缸缸体的重新利用。

主权项

一种大直径液压油缸缸体修复再制造系统，其特征在于，包括低温氩弧焊环焊装置和油缸缸体固定装置，所述低温氩弧焊环焊装置包括：焊机支架（1）、垂直导轨（2）、降温工作臂（3）、红外探头（4）、水冷喷头（5）、水平导轨（6）、焊接工作臂（7）、氩弧焊焊头（8）、工作电源（9）、送丝机构（10）和氩气源（11），所述焊机支架（1）竖直放置，并在其上设置有所述垂直导轨（2），所述降温工作臂（3）上固定有所述水平导轨（6）并一同连接于所述垂直导轨（2），且能够沿垂直导轨（2）在竖直方向进行上下滑动，所述降温工作臂（3）的水平导轨（6）上设置有所述红外探头（4）和水冷喷头（5），所述红外探头（4）和水冷喷头（5）能够在所述水平导轨（6）上水平移动，所述焊接工作臂（7）上固定有另一水平导轨（6）并一同连接于所述垂直导轨（2），且能够沿垂直导轨（2）在竖直方向进行上下滑动，所述焊接工作臂（7）的水平导轨（6）上设置有所述氩弧焊焊头（8），所述氩弧焊焊头（8）能够在所述水平导轨（6）上水平移动，所述工作电源（9）、送丝机构（10）和氩气源（11）通过水平导轨（6）内腔而为所述氩弧焊焊头（8）送电、送丝和送气；所述油缸缸体固定装置包括工件支承底座（12）和设置于其上的三爪卡盘（14），油缸缸体（13）通过三爪卡盘（14）进行固定，并能够在三爪卡盘（14）的带动下作轴向旋转。