[发明专利]由总床数为22或更少的两个串联吸附器构成的模拟对流生产对二甲苯的方法和装置

摘要

本申请涉及由总床数为22或更少的两个串联吸附器构成的模拟对流生产对二甲苯的方法和装置。本发明描述了由两个吸附器构成的模拟对流对二甲苯生产单元的新型构造，其特征在于与现有技术单元的吸附器中所含的固体吸附剂体积相比将固体吸附剂占据的体积降低至少8%。这种新型构造可用于使生产给定量的对二甲苯所需的固体吸附剂的量最小化。

主权项

通过使用两个吸附器的模拟对流(SCC)分离二甲苯类的方法，所述方法含有22或更少的总床数Nt并具有用于引入进料(F)的管线、用于引入洗脱剂(D)的管线、用于取出萃取液(E)的管线和用于取出萃余液(R)的管线并被分成如下规定的4个色谱区：·区域1：对二甲苯解吸区，位于注入解吸剂D和取出萃取液E之间；·区域2：对二甲苯异构体解吸区，位于取出萃取液E和注入待分馏的进料F之间；·区域3：对二甲苯吸附区，位于注入进料和取出萃余液R之间；·区域4：位于取出萃余液和注入解吸剂之间的区域；这两个吸附器串联运行，即第一吸附器的最后一个床经由含有再循环泵的管线连至第二吸附器的第一个床，第二吸附器的最后一个床经由含有与前一泵不同的再循环泵的管线连至第一吸附器的第一个床，且所述方法在下列运行条件下运行：·100℃至250℃，优选120℃至180℃的温度；·在二甲苯类在过程温度下的泡点压力至30 × 10⁵ Pa（1巴 = 10⁵ Pa）的范围内的压力；·0.7至2.5的解吸剂/进料流速比；·2.5至12，优选3.5至6的再循环比，其中再循环比定义为吸附器各床中的平均流速与注入该吸附器中的进料流速之间的比率；·吸附器的周期时间为14至30分钟，优选18至23分钟；·相对于空反应器的平均线速度为0.7 cm/s至1.4 cm/s，优选0.85 cm/s至1.1 cm/s；·液相中的水含量保持在70至140 ppm（按重量计），优选80至120 ppm（按重量计）的量。