[发明专利]一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢水表，尤其涉及一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法。包括水表筒体，所述的水表筒体的底部设有与之相固定的底盖，所述的水表筒体的上部设有水表盖螺纹圈，所述的水表盖螺纹圈与水表筒体间设有水表连接件，所述的水表盖螺纹圈上设有与之相螺接的水表盖，所述的水表盖的上部设有与之相固定的上盖，所述的水表筒体的两侧端设有与之相连通的水表接口管件。按以下步骤进行原材料选取→零件制备→各部件焊接固定→抛光处理→激光打标。一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法结构紧凑，提高使用性能，提升使用寿命。

主权项

一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，不锈钢水表包括水表筒体(1)，所述的水表筒体(1)的底部设有与之相固定的底盖(2)，所述的水表筒体(1)的上部设有水表盖螺纹圈(3)，所述的水表盖螺纹圈(3)与水表筒体(1)间设有水表连接件(4)，所述的水表盖螺纹圈(3)上设有与之相螺接的水表盖(5)，所述的水表盖(5)的上部设有与之相固定的上盖(6)，所述的水表筒体(1)的两侧端设有与之相连通的水表接口管件(7)；所述的水表盖螺纹圈(3)的外圆周设有变螺距螺纹圈(8)，所述的水表接口管件(7)的头部设有变螺距接口螺纹圈(9)；所述的变螺距接口螺纹圈(9)的螺纹大小为M32，所述的变螺距接口螺纹圈(9)中最大的螺距为2.2～2.4mm，所述的变螺距接口螺纹圈(9)中相邻螺距减少0.05～0.15mm；所述的变螺距螺纹圈(8)的螺纹大小为M80，所述的变螺距螺纹圈(8)中最大的螺距为2～2.2mm，所述的变螺距螺纹圈(8)中相邻螺距减少0.05～0.15mm；或，所述的水表盖螺纹圈(3)的外圆周设有锥度螺纹圈(10)，所述的水表接口管件(7)的头部设有锥度接口螺纹圈(11)；所述的锥度螺纹圈(10)的锥度为57～62度，所述的锥度螺纹圈(10)底部的直径为78～82mm，所述的锥度螺纹圈(10)上部的直径为75～78mm；所述的锥度接口螺纹圈(11)的锥度为60度，所述的锥度接口螺纹圈(11)底部的直径为31～34mm，所述的锥度接口螺纹圈(11)上部的直径为30～33mm；所述的水表连接件(4)的外缘为内凹状，所述的水表接口管件(7)直径由尾部向头部逐渐缩小，所述的水表接口管件(7)的倾斜角度为5度～10度，所述的水表筒体(1)内设有表芯垫圈(12)，不锈钢水表的厚度为1.5mm～3mm；其特征在于按以下步骤进行：(1)、原材料选取：选用1.5mm～3mm厚的304不锈钢材料；(2)、零件制备：①、水表筒体：选用外径为82～84mm，内径为76～78mm的不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min～200mm2/min，得到长度为57～60mm的管料，对加工好的管料再进行车加工，加工完成后，得到外径为79～81mm、内径为76～78mm、长度为57～60mm的水表筒体；或，水表筒体：用不锈钢板材卷轧而成的筒体，筒体连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起：焊接时，激光器功率为1300w～1600w，焊接速度为1.5m/min～2.5m/min；角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对筒体进行进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min～200mm2/min，得到长度为57～60mm的筒体，对加工好的筒体再进行车加工，加工完成后，得到外径为79～81mm、内径为76～78mm、长度为57～60mm的水表筒体；②、底盖：对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min～200mm2/min，得到直径为83～86mm的底盖；或，用模具直接冲压而成；③、水表盖螺纹圈：对不锈钢管料进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80～M82；或，用不锈钢板材卷轧而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起：焊接时，焊接功率为1200w～1800w，焊缝的宽度为1mm～2mm；角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80～M82；④、水表连接件：对不锈钢材料进行车加工；⑤、水表盖：对不锈钢管料进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖内螺纹圈的螺纹为M80～M82；或，用不锈钢板材卷轧而成水表盖，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起：焊接时，焊接功率为1200w～1800w，焊缝的宽度为1mm～2mm，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾，再对水表盖进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80～M82；⑥、上盖：对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min～200mm2/min，得到直径为83～86mm的底盖；⑦、水表接口管件：对不锈钢管料进行车加工，对水表接口管件进行螺纹加工；变螺距螺纹与锥螺纹采用数控车床编程进行加工成型；(3)、各部件焊接固定：将步骤(2)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1400～1800W，焊接速率为1m/min～2m/min，焊缝的宽度为1mm～2mm，焊缝厚度为1mm～1.5mm，焊接为一次成焊，形成不锈钢水表；(4)、抛光处理：对步骤(3)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；(5)、激光打标：用激光打标机在水表筒体上进行打标处理：激光功率选择为8w～15w，激光波长1064nm，雕刻线速小于7000mm/s。