[发明专利]散纤维染色工艺

摘要

本发明涉及一种散纤维染色工艺，包括如下工艺步骤：染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色，然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。本发明的工艺能够更好地针对散纤维进行染色，成品率高，效果明显。

主权项

一种散纤维染色工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色,染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色，然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干；具体步骤为：将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，工序依次为：配棉→ 装缸 → 入染 → 脱水 → 烘干 → 打包；（1）前处理：1）配棉：根据棉花成熟度、色泽、轧工质量，棉花品级分为7个级，即1 ～7级，3级为品级标准级；散纤维染色应选择马克隆值（成熟度和细度）适中的棉花，其纤维成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间相互抱合，故强度、弹性好，染色均匀，相对成纱质量好；2）染整用水：漂白、染色和皂洗时必须使用软水；3）精练前处理：在高温碱性条件下使用精练剂进行处理；4）漂白处理：生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生白度不匀，氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损；5）增白处理：对于要求特别洁白的散棉品种，可用牢度较好的荧光增白剂进行增白，增白时应注意要使用软水，且荧光增白剂的用量不应过高，否则反而会使棉花略呈黄色；（2）染色：循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上，当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的；（3）后处理：染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，还需固色过软处理以改善纤维色牢度、手感和可纺性：1）皂洗：皂洗时应加入少量螯合分散剂，既可净化水质，又能防止皂液中的浮色对纤维的二次沾污，从而改善染色牢度；深色色棉宜采用中性皂洗剂进行一次皂煮，最初的水洗和皂洗对提高牢度很明显，但随皂洗水洗次数增加，已上染的染料会被破坏并发生断键现象，对牢度改善效果将减弱；皂洗后需用醋酸中和；2）固色上油：色泽较深的色棉系列，如深大红、深绿、深黑、深翠蓝等，浮色染料对纤维的直接性很高，很难完全从纤维上洗除，因此这些色棉耐洗牢度不够理想，需借助固色剂来加以改善； （4）脱水、烘干和打包：1）脱水：散纤维脱水包括两种形式：一种是散纤维人工装入，属笨重的体力操作；另一种是以饼状形式吊入，这种脱水方式极大降低了劳动强度，并可避免散纤维的流失； 2）烘棉打包：色棉纤维经脱水后，仍会有较多的残余水分，需采用热汽在湿纤维表面强制流动而使水分蒸发以达到预定的含湿率；散纤维烘棉设备多为圆网或平网热风干燥型烘干机；色棉烘干后，需使用液压打包机将松散的纤维压缩并捆扎成一定密度和规格的包装物；打包是色棉加工中不可缺少的最后一道工序，通过打包，可将各种颜色的棉纤维分类压缩到规定的密度〔约在450kg/m3左右），并加以捆扎、包装和刷唛头，使之成件，以提高贮存或运输的容积效率。