[发明专利]棉织物布铗松堆丝光工艺

摘要

本发明涉及一种棉织物布铗松堆丝光工艺，具体包括以下步骤：松堆丝光工艺的工艺流程：平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布。该松堆丝光工艺因使用较低的烧碱浓度，减少了设备，缩短了工艺流程。烘筒烘燥采用无泵背压冷凝水回收技术，包括回收最后一格平洗，全机逆流供水。正常开车，除蒸汽加温的冷却水以外，全机只需开最后二组喷淋给水，其余水阀不开就能达到工艺要求，落布pH值为8。淡碱全部回用，真正做到高效、节能、减排。

主权项

一种棉织物布铗松堆丝光工艺，其特征在：具体包括以下步骤：（1）松堆丝光工艺：（a）工艺流程：平幅(干、湿布)进布→真空吸水→淡碱浸轧→浓碱高给液浸轧→J型箱堆置→浓碱低给液浸轧→绷布辊牵伸→热淡碱预洗牵伸→布铗扩幅(三冲三吸)→直辊去碱→蒸箱去碱→平洗去碱4组→烘干→平幅落布；（b）工艺条件和特性：丝光用助剂以烧碱为主，因为烧碱的膨化性能好、价廉、操作简便，影响丝光的主要因素有烧碱浓度、温度、作用时间、张力和丝光后去碱等；（2）干、湿布松堆丝光：（a）湿布松堆丝光：采用绳状练漂联合机，开幅下来的纯棉平布含水量高达123．6％，经真空吸水可使含水量降低，再浸渍淡碱液，可使碱浓度较易控制，否则，湿布带水多，浸渍槽液位不断增高，浓度不易掌握；目前使用丝光机回收的淡碱浓度在50 g／L左右，将淡碱打到高位槽，以适当流量不断流人浸渍槽，同时浸渍槽底部以相同流量释放到布铗段第一储碱箱内，达到回收淡碱及不断循环使用的目的，并保证淡碱浓度稳定，布面含碱量均匀；湿织物接触淡碱时，烧碱和水进行交换，由于淡碱浸渍扩散、渗透速率比浓碱快，能够均匀渗透到纤维内部；控制轧余率70％，然后进人高给液浸轧浓碱，以达到丝光目的；若前处理后的织物轧余率达65％，可以不用真空吸水，或者在丝光机进布后增加轧余率达65％的轧车；（b)干布松堆丝光：干布平幅进布，不需要真空吸水和淡碱浸轧，可直接进入高给液浸轧浓碱，达到丝光目的；（c）浸碱温度及碱液清洁度对丝光的影响：丝光时，烧碱与纤维素之间的作用为放热反应，提高温度对丝光不利；高给液为双层结构，夹层内通冷却水，用于碱液冷却，因而可提高丝光效果；由于高给液中不断追加碱液，织物上的杂质也会溶落在碱液中，使碱液黏度高，丝光渗透差，而影响织物膨化；在相同条件下，清洁碱液的丝光钡值高于含杂质碱液，因此，丝光用碱应尽量保持清洁；本工艺设备中，在高给液底部设置有出碱管，通往二级过滤箱，可定期过滤并补充清洁的碱液，以保证烧碱清洁，提高丝光效果。