[发明专利]灯心绒布的前处理方法无效

专利信息
申请号: 201310525745.5 申请日: 2013-10-31
公开(公告)号: CN104593970A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 董金翠 申请(专利权)人: 青岛鑫益发工贸有限公司
主分类号: D06B3/18 分类号: D06B3/18;D06B3/10;D06B15/00;D06C9/02;D06L3/06;D06L1/14;D06M11/38
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摘要: 发明涉及一种灯心绒布的前处理方法,具体包括以下步骤:准备→轧碱烘干→割绒→热水去碱或酶退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白;轧碱烘干:轧碱液浓度为烧碱(100%)10~15g/L,于80~85℃轧碱后随即烘干,含潮率小于5%;割绒:以圆刀式自动割绒机为主,将织物内绒纬割断成绒条;退浆:退浆后布身柔软,绒毛松懈,有利于刷绒;刷绒:退浆后织物经过刷绒使绒毛松散,绒条圆润;烧毛:通过烧毛除去,方能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求;煮练:灯心绒采用平幅煮练;漂白:灯心绒漂白一般采用氯漂,漂液含有效氯4~5g/L,粗条及白度要求高的可提高至5~6g/L,pH9~10,轧漂液后室温堆置30~40min,水洗后浸酸堆置,再水洗干净。
搜索关键词: 灯心 绒布 处理 方法
【主权项】:
一种灯心绒布的前处理方法,其特征在于:具体包括以下步骤:准备→轧碱烘干→割绒→热水去碱或酶退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白;轧碱烘干:目的是使坯布在轧碱烘干后本身平挺,条路整齐,有利于割绒;轧碱液浓度为烧碱(100%)10~15g/L,于80~85℃轧碱后随即烘干,含潮率小于5%;割绒:以圆刀式自动割绒机为主,将织物内绒纬割断成绒条;退浆:退浆后布身柔软,绒毛松懈,有利于刷绒;织物含浆少的可用热水平洗去碱退浆,织物上浆率高的可先用热水平洗去碱,再用酶退浆,水洗烘干,烘干后织物含潮率10%~13%;刷绒:退浆后织物经过刷绒使绒毛松散,绒条圆润;在割绒后第一道平洗时绒面产生倒顺毛,以后的练染加工都应顺毛加工,才能使绒毛好,光泽足,因此必须在每道工序结束后进行翻箱;烧毛:刷毛后织物表面绒毛长短不齐,往往有一部分卷曲的长绒以及在绒条缝中有一部分紊乱的短绒,通过烧毛除去,方能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求;煮练:灯心绒采用平幅煮练;在煮布锅中煮练时要轧碱(26~28g/L)卷成轴状,用烧碱常压煮练8~10h,碱液浓度为10~12g/L;在履带箱平幅汽蒸煮练时,碱浓度为30~45g/L,100~102℃汽蒸lh,连续轧碱汽蒸两次可取得较好效果;漂白:灯心绒漂白一般采用氯漂,漂液含有效氯4~5g/L,粗条及白度要求高的可提高至5~6g/L,pH 9~10,轧漂液后室温堆置30~40min,水洗后浸酸堆置,再水洗干净。
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