[发明专利]黄铜线材的冷连轧方法

摘要

一种普通黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于工艺步骤为配料→上引连铸黄铜杆坯料→冷轧→退火→酸洗→拉伸→退火→酸洗→成品精拉→成品检验、包装、入库；其中，冷轧步骤使黄铜杆坯料进冷连轧的总延压缩比1.5～4.0，进线直径为Φ8～15mm，经冷轧后出线直径为4～8mm，出线直径不圆度＜0.2mm。增加一道冷轧工序，可消除黄铜杆坯料存有的气孔和微小裂纹，使坯料组织的致密度显著提高，避免黄铜线材在中拉丝、小拉丝等拉伸过程中断线现象。

主权项

一种黄铜线材的冷连轧方法，其特征在于工艺步骤为（1）配料：按光亮线20～40wt%、黄铜角料30～50wt%、锌为余量以及不可避免杂质，所述杂质总量除Ni以外不大于0.4wt%的成分进行配比；（2）熔炼：将光亮线、黄铜角料、锌锭依次分批加入感应电炉内熔炼，熔炼温度为1030～1080℃，待全部金属熔化后保温；（3）上引连铸：铜水由结晶器从保温炉内向上连续引出，杆坯规格Φ8～15mm，牵引速度1.8～3.0m/min；（4）冷轧：黄铜上引杆坯通过多机架轧机连续轧到Φ4～8mm，机架数量：4～14只，轧制速度：1.5～3m/s，总压缩比1.5～4.0，各道次压缩比1.10～1.25，出线直径不圆度＜0.2mm；（5）退火；退火温度550～580℃，保温时间2～4h；（6）酸洗；（7）拉伸：酸洗后的线坯经过多模拉丝机拉伸至留底规格，模具数量：4～10个，拉伸速度：1.5～3.5m/s；（8）退火：退火温度550～580℃，升温时间0.5～1.5h，保温时间2～4h；（9）酸洗；（10）精拉：酸洗后的线坯经过成品拉丝机拉伸至成品规格，模具数量：1～12个，拉伸速度：1.5～3.5m/s；（11）成品检验、包装、入库。