[发明专利]一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310533565.1 申请日: 2013-11-01
公开(公告)号: CN103639359B 公开(公告)日: 2018-02-16
发明(设计)人: 芦刚;严青松;余欢;卢百平;毛蒲 申请(专利权)人: 南昌航空大学
主分类号: B22C9/04 分类号: B22C9/04;B22C7/02
代理公司: 南昌洪达专利事务所36111 代理人: 刘凌峰
地址: 330063 江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要: 一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法,它采用陶瓷和尼龙复合纤维强化熔模精铸型壳,不仅可以增强型壳强度,提高型壳透气性,而且解决了传统工艺制备型壳为了保证其强度而增加型壳厚度导致的通气性差的问题;用于生产高熔点复杂结构整体精铸件,尼龙有机纤维在型壳焙烧后形成的微孔隙可以提高型壳透气性,而陶瓷无机纤维保留在型壳中强化型壳强度;它解决了复合纤维浆料分散性问题,使复合纤维能够良好的交织并均匀的分散在浆料中,从而有利于浆料均匀的涂挂型壳,步骤简单易于操作;本发明在保证型壳一定壁厚的基础上增强了型壳强度和提高了型壳透气性,从而对熔模精铸型壳的金属浇注奠定了良好的基础。
搜索关键词: 一种 基于 复合 纤维 增强 熔模精 铸型 制备 方法
【主权项】:
一种基于复合纤维增强熔模精铸型壳的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括步骤:步骤一,复合纤维的制备:将直径为6~18μm 、长度为16mm的陶瓷纤维和尼龙纤维先分别放入乙醇中,再放入超声波清洗器中清洗10分钟,然后再放入浓度为0.5~10mol/L盐酸溶液中浸泡10~30分钟,再用水清洗、干燥,完成复合纤维的制备;步骤二,面层:按耐火粉料与粘结剂的质量比2~3:1将耐火粉料加入到粘结剂中,搅拌均匀,再将步骤一制备的耐火复合纤维按质量百分含量15%加入其中,用超声振动和机械搅拌相结合的方法将其搅拌均匀,形成面层浆料;然后将蜡模浸入到面层浆料中挂涂,提出后,撒砂、干燥/硬化,得到面层型壳;步骤三,背层:按耐火粉料与粘结剂的质量比2~3:1将耐火粉料加入到粘结剂中,搅拌均匀,再将步骤一制备的耐火复合纤维按质量百分含量15%加入其中,用超声振动和机械搅拌相结合的方法将其搅拌均匀,形成背层浆料;将步骤二得到面层型壳浸入背层浆料中挂涂,提出后,撒砂、干燥/硬化,完成一层背层的制备,重复该步骤在背层浆料中挂涂、撒砂和干燥或硬化操作3‑10次,得到背层型壳;步骤四,封浆:按耐火粉料与粘结剂的质量比2~3:1将耐火粉料加入到粘结剂中,搅拌均匀,再将步骤一制备的耐火复合纤维按质量百分含量15%加入其中,用超声振动和机械搅拌相结合的方法将其搅拌均匀,形成封浆层浆料;将经步骤三得到的背层型壳浸入封浆层浆料中挂涂,提出后,干燥/硬化,完成型壳封浆层的制备;步骤五,焙烧:将经步骤四制备的封浆层型壳,脱蜡后存放12~24h,然后放在焙烧设备为75kW的箱式电炉中焙烧,焙烧温度选为1000±30℃,焙烧1~1.5h,得到复合纤维增强的熔模精铸型壳。
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