[发明专利]一种气瓶用钢锭的制造方法

摘要

本发明属于钢锭的制造技术领域，提出一种气瓶用钢锭的制造方法。提出的一种气瓶用钢锭的制造方法包括有原料配比、转炉冶炼、加入合金、LF钢包精炼、真空脱气处理、浇铸及电渣重熔；其中所述的原料C量为≥4wt%、P≤0.015wt%、温度为≥1200℃的高炉铁水；在转炉熔炼阶段通过脱P预处理，降低P的含量；所述的LF钢包精炼采用无铝脱氧工艺；所述的一次精炼浇铸得到的钢锭经电渣重熔二次精炼后降低钢中的S和夹杂物。本发明通过两次精炼控制钢锭中有害元素和夹杂物的数量达到控制钢锭成份和组织的目的，最终得到了优异强韧性的气瓶用钢锭，从而提高了气瓶用钢锭的工作压力和安全性。

主权项

一种气瓶用钢锭的制造方法，其特征在于：所述制造方法的具体步骤如下：（1）、原料：含C量为≥4wt%、温度为≥1200℃   的高炉铁水；当高炉铁水中P含量＞0.015wt%时，应在高炉铁水中加入碱度R≥2.5的渣料进行预脱P处理，直到高炉铁水中P含量≤0.015wt％；（2）、转炉熔炼：将步骤（1）中得到的含C量为≥4wt%、P含量≤0.015wt％、温度为≥1200℃   的高炉铁水加入转炉中，然后吹入氧气进行熔炼制得钢水，氧气与C、Si、Mn等进行化学反应，放出热量，提高钢水温度，降低钢水中的C、Si、Mn含量，同时氧气与钢水中的其它化学元素产生化学反应，使S≤0.04wt％、P≤0.015wt％，当钢水中C的含量在0.2~0.4wt%时，停止熔炼； （3）、加入合金：将步骤（2）得到的钢水倒入钢包中；在钢水倒入过程中，向钢包中加入Ni含量≥75wt%镍铁合金、Si含量≥75wt%硅铁合金、Mn含量≥80wt%的锰铁合金、V含量≥80wt%的钒铁合金、Mo含量≥85wt%的钼铁合金、C含量≥99wt%的碳粉； 80~120重量份钢水，加入3~5重量份Ni含量≥75wt%镍铁合金、0.8~1.2重量份Si含量≥75wt%硅铁合金、1.2~1.8重量份Mn含量≥80wt%的锰铁合金、0.8~1.5重量份V含量≥80wt%的钒铁合金、1~1.6重量份Mo含量≥85wt%的钼铁合金、0.5~0.8重量份C含量≥99wt%的碳粉；其中所述的镍铁合金、硅铁合金、锰铁合金、钒铁合金、钼铁合金均为粉状；（4）、LF钢包精炼：采用无铝脱氧工艺对钢水进行一次精炼，即在钢包中加入0.8~1.2份的渣料，并从钢包底部向钢水中吹入流量为10~15Nm3/h的氩气，同时将钢水温度升高到1600~1640 ℃，其中所述渣料包括有以下成份：35%~40%CaO、35%~45%SiO2及其它不可避免的成分；由于所加入的渣料中没有AL2O3或者说含有少量（＜10wt%）的AL2O3，因此可以降低AL2O3型夹杂物的数量；（5）、真空脱气处理：当真空度＜0.15 KMPa时，利用真空装置脱去钢水中的气体，降低钢水中的氧气含量，进一步去除钢水中残留的夹杂物，同时利用钢水的自然降温，使钢水温度降低到1540~1560℃，为钢水的凝固做准备；（6）、浇铸：对步骤（5）得到的钢水在模具中进行浇铸，得到钢锭；（7）、电渣重熔：对步骤（6）得到的钢锭进行电渣重熔，进一步降低合金的S含量及AL2O3、CaO、SiO2等夹杂物含量，使钢锭中的S＜0.010%；其中电渣重熔所用的渣料成分为：30wt%CaO+70wt%CaF2；通过电渣重熔有效提升控制引起气瓶钢疲劳裂纹及应力腐蚀开裂的冶金缺陷的稳定性，有效提高材料的断裂韧性，进而提高气瓶钢的断裂性能、抗疲劳性能和抗应力腐蚀开裂性能。