[发明专利]一种耐蚀合金法兰锻造均匀成型工艺及模具

摘要

本发明属于耐蚀合金锻造加工领域，涉及一种耐蚀合金锻造法兰均匀成型工艺及模具。采用预锻+终锻两次成型工艺，预锻模具内腔与成型模具小头内腔体积相同，尺寸上具有根据设定变形量的对应性；预锻模具的外径A1与终锻模具的大头内腔直径A具有根据设定变形量的对应性；预锻模具具有法兰大头直径可以超出预锻模具一定的量，锻造时可以锻至法兰大头外圆A2超出模具外圆A1，后续锻造倒圆过程中，坯料回填充型至法兰大头上下端的圆角Rc处；耐蚀合金法兰成型时法兰大头和法兰小头的变形量可以按照设定的变形量，实现准确均匀控制。同时，有效解决了耐蚀合金法兰在预成型时出现的法兰大头下部充不满问题，解决了法兰上下部分均匀成型问题。

主权项

1.一种耐蚀合金法兰锻造均匀成型模具，所述成型模具涉及的成型工艺采用预锻+终锻两次成型工艺；所需成型的法兰大头的外径为A，法兰小头的高度为E，法兰小头的上端直径为B，法兰小头的下端直径为C；设计有预锻模具和终锻磨具；所述终锻模具具有一个大头内腔和一个小头内腔，大头内腔和小头内腔相互连通；其特征在于：所述预锻模具有一个圆锥形内腔，预锻模具内腔圆锥面与预锻模具底面的夹角为80°～88°，方便锻造时耐蚀合金法兰脱模；预锻模具内腔圆锥面与预锻模具上平面之间的过渡圆角为RA1，RA1的值在R25mm～R35mm之间，有效防止最终成型时折叠；所述圆锥形内腔与终锻模具小头内腔体积相同，且尺寸上具有根据设定变形量的对应性；预锻模具的外径为A1，高度为E1，法兰成型时控制均匀变形量为X，1.15≤X≤1.35，预锻模具内腔上端直径B1与终锻模具小头内腔上端直径B有对应关系：B1=；预锻模具内腔下端直径C1与终锻模具小头内腔下端直径C有对应关系：C1=；预锻模具高度E1与终锻模具小头内腔高度E有对应关系：E1=X×E，预锻模具的外径A1与终锻模具大头内腔直径A有对应关系：A1=；使用预锻模具墩粗过程中，法兰大头直径墩粗至A2，A2=（1.05～1.1）×A1，再带预锻模具倒圆至预锻模具外径尺寸A1，以实现法兰大头Rc圆角的充分成型。