[发明专利]一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法有效
申请号: | 201310541819.4 | 申请日: | 2013-11-06 |
公开(公告)号: | CN103629452A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 詹小东;李志明 | 申请(专利权)人: | 泰州雅美雨和新材料有限公司 |
主分类号: | F16L9/147 | 分类号: | F16L9/147 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 225300 江苏省泰州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 发明涉及到一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法,该方法为:通过钢丝缠绕装置将过塑钢丝与沿钢丝缠绕装置(4)左旋运转正方向轴线垂直截面呈曲线夹角连续缠绕在内层芯管(1)表面,通过高频加热装置(15)对内层芯管(1)和过塑钢丝外表面加热处理,过塑钢丝表面树脂与内层芯管(1)粘结,将裸钢丝与沿钢丝缠绕装置(4)右旋运转反方向轴线垂直截面呈曲线夹角连续缠绕在内层芯管(1)表面,所述钢丝与芯管(1)的缠绕角度控制为54.7°≤≤60°,钢丝缠绕装置上还设有钢丝张力控制装置,使得钢丝缠绕间距保持均匀,根据管材的管径不同,所控制的速度不同,所要求的缠绕角度也相应调整变化。 | ||
搜索关键词: | 一种 增强 超高 分子量 聚乙烯 管芯 钢丝 成型 方法 | ||
【主权项】:
1.一种增强超高分子量聚乙烯管芯与钢丝成型的方法,其特征在于:按照如下步骤进行: 步骤一:所述芯管通过挤出机挤入成管坯结构的内层芯管(1),通过牵引机(3)将内层芯管(1)输送至第一烘箱(2-1)进行预加热,加热温度为140-160℃,将内层芯管(1)表面活化处理,处理后通过进入第一道钢丝缠绕程序;步骤二:钢丝缠绕装置(4)上设有绕丝装置(5)和分丝装置(6),绕丝装置(5)用于供给经过树脂涂塑的过塑钢丝,分丝装置(6)由分丝盘(7)和导丝盘(8)组成,分丝盘(7)和导丝盘(8)的轴柱(9)间距为1-3cm,将过塑钢丝与沿钢丝缠绕装置(4)左旋运转正方向轴线垂直截面呈曲线夹角连续缠绕在内层芯管(1)表面,所述钢丝与芯管(1)的缠绕角度控制为54.7°≤
≤60°,所述钢丝缠绕装置(4)上还设有钢丝张力控制装置(16),该控制装置包括马达控制器(10)、变频器(11)和编码器(12),通过编码器(12)检测钢丝的线速度,信号接入马达控制器(10),马达控制器(10)根据反馈信号接入从马达的变频器(11),控制从马达的速度,从而控制钢丝受力,第一道内层钢丝张力为3-4kg,钢丝缠绕装置(4)的转速为1.6-8.5r/min;步骤三:第一道钢丝缠绕后,通过高频加热装置(15)对内层芯管(1)和过塑钢丝外表面加热处理,加热温度200℃以上,过塑钢丝表面树脂与内层芯管(1)粘结,粘结后进入第二道钢丝缠绕程序,预先对裸钢丝表面加热,加热温度为60-100℃,将裸钢丝与沿钢丝缠绕装置(4)右旋运转反方向轴线垂直截面呈曲线夹角连续缠绕在内层芯管(1)表面,所述钢丝与芯管(1)的缠绕角度控制为54.7°≤
≤60°,第二道外层钢丝张力为6.5-8kg,过塑钢丝与裸钢丝交叉缠绕,并均匀分布在内层芯管(1)外表面; 步骤四:经过第二烘箱(2-2)进行预加热,使裸钢丝能与过塑钢丝粘结;进入涂胶装置(13),涂胶装置(13)外径大于内径,在芯管(1)和钢丝包覆一层3-5mm的胶层,涂胶后形成带钢丝的复合管材; 步骤五:贴合后,将复合管材通过风环(14)冷却处理,滚轮整理和压紧管材外表面。
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