[发明专利]H62黄铜管生产工艺在审
| 申请号： | 201310549080.1 | 申请日： | 2013-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN104630669A | 公开（公告）日： | 2015-05-20 |
| 发明（设计）人： | 李保成 | 申请（专利权）人： | 青岛宏泰铜业有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/08 | 分类号： | C22F1/08;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266700 山东省青岛市*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种H62黄铜管生产工艺，工艺流程为：配料→熔炼→水平连铸→挤压→酸洗→轧制→中间退火→拉伸→中间退火→拉伸→退火→锯切→包装。经轧制和拉伸变形后，合金塑性急剧下降，强度明显提高，轧制态的冷变形量更大，因而强度更高，延伸率更低，抗拉强度随着拉伸道次的增加，强度逐渐增大，伸长率下降。退火后晶体组织已长大，平均晶粒度为0.036微米，软状态下管坯抗拉强度低，伸长率达38％，便于后道工序的拉伸或加工。 | ||
| 搜索关键词： | h62 铜管 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种H62黄铜管生产工艺，其特征在于，工艺流程为：配料→熔炼→水平连铸→挤压→酸洗→轧制→中间退火→拉伸→中间退火→拉伸→退火→锯切→包装；其中，采用工频感应炉加热，加热温度720～730℃；采用大吨位挤压机挤压；压制速度50mm/min，送进量5mm/次，延伸系数4.12，加工率75.8％；第一道次挤压在液压拉伸机上采用游动芯头拉伸至48×7600管坯；第二道次拉伸至40×1.9×8700管坯；第三道次拉伸至32×1.5×12500管坯；成品退火采用光亮退火炉进行退火，退火温度520℃氮气压力0.62MPa，氮氢混合气体压力0.6MPa。
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