[发明专利]纯棉真蜡花布环保丝光技术

摘要

本发明涉及一种纯棉真蜡花布环保丝光技术，具体包括以下工艺流程：翻缝→烧毛→平幅炼漂→湿落布→湿布进布→淡碱→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→淡碱预洗叶布铗拉幅(5冲5吸)→直辊槽(上六下七去碱)→去碱蒸箱→平洗→湿落布。本发明在实现高效丝光意义上不仅提高了生产质量和生产产量，还大幅度降低了热能消耗和碱耗，提高了经济效益；而且进一步提高了产品的合格率，为企业带来很大的经济效益。

主权项

一种纯棉真蜡花布环保丝光技术，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）工艺流程：翻缝→烧毛→平幅炼漂→湿落布→湿布进布→淡碱→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→重型轧车(轧碱)→绷布辊筒→淡碱预洗叶布铗拉幅(5冲5吸)→直辊槽(上六下七去碱)→去碱蒸箱→平洗→湿落布；（2）织物试样测试：在进行湿热丝光处理之后，要按照标准方法测试试样的白度、沉降时间、芯吸效应以及吸附性能(钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好；棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135~150)；（3）控制烧碱浓度：烧碱浓度=177g／L时，钡值为150：烧碱浓度=245g／L时，钡值最高；烧碱浓度=240～280g／L时，收缩趋于稳定；因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g／L左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g／L；实际生产中，根据半制品的品质和成品的质量要求，选择烧碱的浓度为200～230g／L。