[发明专利]高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法

摘要

本发明公开了一种高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂的制备方法，属于一种热缩性树脂的制备技术。高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂的制备方法，包括选择适宜的助剂品种和使用剂量；合理确定这些助剂加入主原料生成高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂聚合物的工艺过程。最终聚合物应满足如下指标：特性粘度为1.0-1.2dl/g，羧基为≤30mol/t，拉伸强度为≥50MPa，断裂伸长率为≥250％，弹性模量≥2400MPa。按上述工艺制备的高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇产品提高了流动性，同时保持了产品的力学性能，提高了产品的弹性模量。满足了对各类形状复杂产品的加工要求。

主权项

高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂的制备方法，包括选择适宜的助剂品种和使用剂量，合理确定这些助剂加入主原料生成高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂的工艺过程；聚合物的关键指标是‑特性粘度为1.0‑1.2dl/g，羧基为≤30mol/t，拉伸强度为≥50MPa，断裂伸长率为≥250％，弹性模量≥2400MPa；其助剂的选择方案是：润滑剂占原料重量的0.5‑5％，交链剂占原料重量的0.005‑0.05％，催化剂占原料重量的0.05‑0.2％，调色剂占原料重量的0.0006‑0.003％；其中润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；交链剂为甘油；催化剂为钛酸四丁酯；调色剂为食品添加的紫剂；上述助剂加入主原料生成高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂的工艺过程是：①浆料配置对苯二甲酸粉末经过计量系统计量和液体丁二醇以1：1.4(摩尔比)的比例连续不断加入浆料配置槽中搅拌，并将交链剂、调色剂按配方比例加入浆料配置槽中，混合为均匀浆料后用输料泵送入酯化反应器；②酯化混合均匀的浆料在酯化反应器内反应温度236‑243℃，真空度300‑400mbr，停留时间100‑150min；对苯二甲酸与丁二醇反映分离出水后生成对苯二甲酸双羟基丁酯和更高分子的低聚物，酯化率可达99.6％以上，酯化后的料送至预缩反应器；③预缩聚对苯二甲酸双羟基丁酯进入预缩聚反应器的操作条件为温度240‑243℃、真空度5‑10mbr、停留时间30‑60min，反应生 成低分子的聚对苯二甲酸丁二醇脂，在预聚物输送管道上加入润滑剂，一起进入终缩釜；④终缩聚从预缩聚反应器来的物料被终缩聚反应器中转动的圆盘带动形成转动的表面，有利于低分子副产物的排出，分暗影条件为温度240‑250℃，真空度0.5‑1mbr，停留时间2‑5h可获得合格的高流动、高模量聚对苯二甲酸丁二醇脂产品。