[发明专利]锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺在审

专利信息
申请号: 201310549533.0 申请日: 2013-11-08
公开(公告)号: CN104630670A 公开(公告)日: 2015-05-20
发明(设计)人: 李保成 申请(专利权)人: 青岛宏泰铜业有限公司
主分类号: C22F1/08 分类号: C22F1/08
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地址: 266700 山东省青岛市*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明公开了一种锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺,工艺流程为:水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向滚压→在线均匀化650~820℃退火→水冷→卷曲→初轧两辊11道次→罩式炉退火→精轧至0.15mm。其中水平连铸铸速为160mm/min,初轧是由2.5mm轧至1mm。该工艺生产的锡磷青铜带不仅产品质量好,且加工成本低,成品率为94%左右。通过横向滚压使铣面后的表面锡相破碎,增加原子的活性,有利于在后续退火中锡原子的扩散,消除枝晶偏析,并在表面形成再结晶晶粒。均匀化退火虽然时间短,但由于退火温度较高且表面的变形可以加速表面锡原子的扩散,均匀化效果好,没有晶粒长大现象。
搜索关键词: 青铜 均匀 退火 加工 工艺
【主权项】:
一种锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺,其特征在于,工艺流程为:水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向滚压→在线均匀化650~820℃退火→水冷→卷曲→初轧两辊11道次→罩式炉退火→精轧至0.15mm;其中水平连铸铸速为160mm/min,初轧是由2.5mm轧至1mm;所述横向滚压是在连铸坯在线铣面后有一横向滚压装置,该装置有上下两对辗辊,辗辊固定在框架内,框架由缸带动,其目的是实现横向微变形,铸锭厚度由17mm变为16.7mm,变形程度为2%~4%;所述均匀化退火是在横向滚压后,铸造坯料进入在线通过式退火炉,在线退火炉分6个区,入口温度为820℃,天燃气加热,出口水冷,入口至出口板坯通过时间为1h。
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