[发明专利]喷射闪蒸-旋流脱气耦合工艺降低富液再生能耗的方法与装置

摘要

本发明涉及一种降低富液再生能耗的方法与装置。富液首先经过贫富液一级换热器换热后进入喷射闪蒸分离罐，将富胺液中携带及溶解的烃类气体和部分酸性气进行分离，分离出的酸性气经洗涤吸收后其余烃类气体再经脱液后去后续系统处理回收；分离后的富液再经二级贫富液换热器换热后进入换热-旋流闪蒸耦合分离器对富液进行进一步的加热升温并利用离心压力梯度场将富液解吸出的气体进行分离，分离出的气体与再生塔顶排出的气体一并去后续系统；最后富液进入再生塔再生处理。本发明降低了富液再生塔底重沸器的蒸气能耗与再生负荷，也降低了再生能耗。可广泛应用于能源化工、环保等领域脱硫、脱碳过程中富液再生装置，降低整个装置的运行能耗。

主权项

一种喷射闪蒸‑旋流脱气耦合工艺降低富液再生能耗的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：富液通过一级换热器进行一次换热，入口富液温度为30‑50℃，换热介质的温度为70‑100℃；步骤2：进入喷射闪蒸分离罐，对富液中的烃类物质闪蒸分离，闪蒸温度为40‑70℃，压强为0.3‑0.9MPa，包括以下步骤：步骤1.1：对液相中溶解的气相进行闪蒸分离；步骤1.2:闪蒸分离出的烃类气体以及部分酸性气通过重力沉降方法与富液分离；步骤1.3:分离后的烃类及部分酸性气体经贫液洗涤，将酸性气分离后，烃类气体经脱液后排出喷射闪蒸分离罐；步骤2：经喷射闪蒸分离罐分离后的富液通过二级换热器进行二次换热，入口富液温度为40‑60℃，换热介质的温度为80‑120℃，步骤3：进入换热‑旋流闪蒸耦合分离器进行加热与脱气，入口富液温度为85‑98℃，压力为0.05‑0.3MPa，包括以下步骤：步骤3.1：采用夹套换热形式对进入换热‑旋流闪蒸耦合分离器的富液进行再次加热，此过程富液温升为5‑30℃；步骤3.2：加热富液解吸出的气体依靠旋流或离心的压力梯度场对液相进行脱气，该压力梯度场内压力差为0.001～0.3MPa，分离出的气体与再生塔顶排出气体混合后去后续系统，升温并初步脱气分离后的富液进入再生塔处理。