[发明专利]一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法

摘要

本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。

主权项

一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法，其特征在于，所述方法包括提钒步骤、半钢脱硫步骤、转炉冶炼步骤、出钢渣洗步骤和LF精炼步骤，其中，提钒步骤对含钒铁水进行提钒处理，以得到半钢；半钢脱硫步骤将半钢的硫重量百分含量控制为小于或等于0.002%，并且在脱硫后进行扒渣以使半钢裸露液面的面积大于或等于半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向转炉钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制转炉出钢钢水的硫重量百分含量小于或等于0.005%，其中，所述高镁石灰含有按重量百分比计不小于35%的MgO、不大于0.005%的S含量并且MgO与CaO的含量之和不小于80%，所述复合造渣剂含有按重量百分比计52～60%的SiO2、不小于5%的CaO以及0.1～5%的S；出钢渣洗步骤通过在出钢过程中向钢水中加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分按重量百分比计为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为微量的CaF2及S、P、TiO2；得到硫重量百分含量不大于0.0030%的超低硫钢。