[发明专利]一种控制管轴初静不平衡量的内表面喷漆方法

摘要

本发明涉及一种控制管轴初静不平衡量的内表面喷漆方法，通过调整管轴喷漆参数及待干时的转速及静放角度，使漆料保持向管轴轻点流动的趋势，达到修正管轴初始静不平衡量，满足管轴静不平衡量指标要求的目的。本发明提高了喷漆效率和喷漆质量稳定性，很好的解决了漆层厚度不均、一致性差的瓶颈问题，独有的喷漆修正技术使得管轴喷漆后的静不平衡量得到有效控制。

主权项

1.一种控制管轴初静不平衡量的内表面喷漆方法，其特征是，所述的内表面喷漆方法包括以下步骤：1)设计并制作一套内孔喷涂运行系统，该系统包括旋转机构、喷枪进给机构和控制机构，旋转机构包括台架和法兰盘，可以实现装夹、旋转管轴的作用；喷枪进给机构包括压入式内孔喷枪、喷枪限速控制器和轨道，所述的压入式内孔喷枪包括内孔枪管、高压柱塞泵、涂料软管，其中高压柱塞泵可以调节压缩空气的进气量和压力，从而控制涂料输出的流量和压力；控制系统可以同时控制周向旋转和轴向进给运动；2)表面准备：用酒精清洗零件内腔去除零件表面油污；3)装夹管轴：将管轴通过法兰盘固定在旋转机构上，测量管壁旋转时的跳动量，跳动量应小于0.3mm，并记录管轴在自由状态上的最低点位置；4)设备准备：保护待喷涂一侧的外径面，防止喷涂内孔时溅到外径面，将喷漆设备的气压调节在0.1～0.2MPa之间，将内孔喷枪深入内腔，调节环氧树脂H06‑26底漆的粘度为10～14秒，管轴转速设定为300～400r/min，内孔喷枪的进给转速设定为800～850r/min；5)内孔喷涂：启动喷涂运行系统，用内孔喷枪对内腔喷涂一层环氧树脂H06‑26底漆；6)固化：将喷枪移出管轴，调整零件转速在50～150r/min之间，继续旋转40～60min，或待漆层表干后停止旋转，将标定轻点朝下，室温下静置5～6小时。