[发明专利]冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法

摘要

一种冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、定义工艺润滑制度优化过程中所涉及到的过程参数；3、给定第1-5#机架乳化液流量、乳化液浓度、乳化液温度的初始值；4、计算当前工艺润滑制度、轧制规程下各机架的摩擦系数μ_i；5、计算各机架的轧制压力、轧制功率、打滑因子；6、计算各机架工作辊的热凸度分布；7、计算末机架的出口板形值；8、计算各机架拉毛综合判断指标λ_i的值；9、计算当前工艺润滑制度下的优化目标函数；10、完成冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度的优化设定。本发明降低了各机架拉毛缺陷发生概率，改善了带钢出口表面质量。

主权项

1.一种冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤： （a）收集五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数； （b）定义工艺润滑制度优化过程中所涉及到的过程参数； （c）为了最大限度的提高机组对出口板形的调节能力，令第i机架轧机工作辊弯辊力（d）给定第1-5#机架乳化液流量flow_i、乳化液浓度C、乳化液温度T_d的初始值； （e）计算当前工艺润滑制度、轧制规程下各机架的摩擦系数μ_i； （f）计算当前工况下，各机架的轧制压力P_i、轧制功率F_i、打滑因子Ψ_i； （g）判断不等式是否同时成立，如果不等式成立，则转入步骤（h）；如果不等式不成立，则重新分配乳化液流量、乳化液浓度、乳化液温度的初始值，转入步骤（m）；（h）计算当前工况下各机架工作辊的热凸度分布ΔTD_ij； （i）计算当前工况下末机架的出口板形值shape； （j）判断末机架出口板形条件是否满足即判断不等式shape＜shape^*是否成立，如果不等式成立，转入步骤（k）；如果不等式不成立，则重新分配乳化液流量、乳化液浓度、乳化液温度的初始值，转入步骤（m）； （k）计算当前工况下，各机架拉毛综合判断指标λ_i的值； （l）计算当前工艺润滑制度下的优化目标函数A为加权系数；（m）判断Powell条件是否成立，也就是判断目标函数F是否最小如果Powell条件成立，则令flow_iy=flow_i、C_y=C、T_dy=T_d，转入步骤（k），否则调整flow_i、C、T_d转入步骤（e）； （n）输出最佳工艺润滑制度flow_iy、C_y、T_dy，完成冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度的优化设定。