[发明专利]一种利用低品位镍矿生产耐大气腐蚀钢的方法

摘要

一种利用低品位镍矿生产耐大气腐蚀钢的方法，属于耐大气腐蚀钢生产技术领域。以红土镍矿为一种配料、以转炉钢渣为一种预混配料，与其他主料、辅料混配均匀，通过控制烧结环节参数生产各项指标适合高炉生产的烧结矿，以及以这种烧结矿与高品位球团矿及块矿按比例配入高炉，冶炼含有镍、铬残余元素的铁水，以这种铁水通过转炉冶炼含有具备耐大气腐蚀作用的铬、镍、磷残余元素的钢水生产耐大气腐蚀钢。优点在于，能够保障烧结、高炉炼铁、转炉炼钢工艺顺行，可以节约生产耐候钢的合金成本。克服了现有应用红土镍矿冶铁技术中烧结矿转鼓指数低、返矿率高、低温还原粉化性指标不良、炼铁能耗高、生产效率低，铁水不适合转炉冶炼等问题。提高了现有低品位红土镍矿的应用价值。

主权项

一种利用低品位镍矿生产耐大气腐蚀钢的方法，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）配矿以上述铁矿粗粉和铁矿精粉、红土镍矿、转炉钢渣、钢厂内循环含铁料、生石灰、石灰石粉、镁矿粉、焦粉进行烧结矿配矿；所加入的全部红土镍矿占烧结矿全部配矿原料的干基比例，按重量百分比计为2.5～9.9%；所加入的全部转炉钢渣，包括对红土镍矿进行预混所加入的转炉钢渣，其总量占烧结矿全部原料的干基比例按重量百分比计为1～2%；所得烧结矿的组分按重量百分比计为：TFe：52.0～55.5%，SiO2：5.2%～6.2%，CaO：8.8～13.0%，MgO：2.6～3.8%，AL2O3：1.3～3.1%，Ni：0.030%～0.15%，Cr：0～0.25%；其余为氧及不可避免的杂质；二元碱度CaO/SiO2：1.7～2.2，烧结矿中FeO含量按7%～9.5%的重量百分比控制；（2）红土镍矿的预混筛分处理预混的操作方法为，将按重量计为红土镍矿重量的10%～50%的钢渣和为红土镍矿重量的5%～30%的生石灰与红土镍矿混拌，同时可加入为红土镍矿重量的0～10%的镁矿粉、为红土镍矿重量的0～15%的高炉重力灰与红土镍矿一起混拌；要在120小时内完成筛分，筛分出粒度小于8mm的预混红土镍矿备用；筛分后的预混红土镍矿在18小时内运入烧结机料仓用于烧结生产；（3）烧结工艺控制按烧结矿干基原料配入碳量为3.5～4.8%Wt加入焦粉及煤粉，按混合料中总水分为12～16%控制水分添加量，在烧结机的混拌造球机组混匀各原料并造球；均匀铺好打底料，打底料厚度20～40mm，再将混合料均匀布在打底料上；料层厚度根据烧结机情况确定，点火温度1100～1270℃；风量80～120m3/m2.min，烧结终点温度200～450℃，废气温度80～150℃；烧成的烧结矿经冷却、破碎、筛分后，直接运入高炉或落地备用；（4）炼铁铁料配比筛分后的烧结矿与高品位的球团+块矿，按照烧结矿占铁矿料的65%～82%的比例装入高炉炼铁；综合入炉品位按重量百分比计，为TFe≥55%，入炉料中的Ni与Fe的重量之比Ni/Fe：0.04%～0.20%，入炉料中的Cr与Fe的重量之比Cr/Fe：0～0.35%；（5）炼铁；所得铁水中镍的含量按重量百分比计为0.04%～0.20%，铬的含量按重量百分比计为0～0.35%；（6）炼钢将步骤（5）所生产的铁水经脱硫预处理后供顶吹或顶底复吹转炉冶炼钢水，或者直接供顶吹或顶底复吹转炉冶炼钢水。