[发明专利]薄板大型油箱焊接反变形成型方法

摘要

本发明涉及一种薄板大型油箱焊接反变形成型方法，解决了采用现有技术焊接薄板大型油箱焊接变形量大，质量不容易控制的问题。包括以下步骤：根据已知条件计算得出焊后的变形量，根据计算得出的变形量对油箱的尺寸在焊接前的预设反变形量进行设计，得出油箱在焊接前的实际生产尺寸，使焊接后的油箱满足设计要求尺寸，焊前预设变形量为：垂直方向水平方向δ=△Ltgθ，其中θ为焊缝上任一点焊后残余应力与F1其垂直方向分量的夹角，R为圆弧焊缝半径，N为油箱刚度，S为焊缝截面积，包括热影响区的面积。本发明给出明确的公式，数值计算准确，尤其对外形尺寸大，焊缝处数多的产品，能节约大量设计工装的费用和时间。

主权项

1.一种薄板大型油箱焊接反变形成型方法，其特征是：包括以下步骤：根据已知条件计算得出焊后的变形量，根据计算得出的变形量对油箱的尺寸在焊接前的预设反变形量进行设计，得出油箱在焊接前的实际生产尺寸，使焊接后的油箱满足设计要求尺寸，焊前预设变形量的具体计算过程为：在未设焊接反变形量时焊接油箱的情况下进行以下计算：油箱圆弧焊缝在某一点所受的力矩：dM=F1×Rsinθcosθ，其中F1是圆弧焊缝上任一点焊后残余应力的大小和分布方向，θ为F1与F1垂直方向分量F2的夹角，R为圆弧焊缝半径，求积分可知油箱一侧所受力矩：其中θ1为油箱圆弧焊缝左右端点的F1与F2的夹角值，为油箱圆弧焊缝顶点的F1与F2的夹角值；油箱整体所受力矩：油箱在垂直方向的变形为：ΔL=2F1×R∫θ1π2sinθcosθdθ/N]]>上式中，N为油箱的整体刚度；F1=σ2×S，其中σ2为焊缝残余应力值，取决于焊条材质，可从金属材料手册查表得出，S为焊缝的截面积，包括热影响区的面积；油箱在水平方向的变形为：δ=△Ltgθ此式中，δ值为近似计算值，需根据生产实际稍作修正；以上计算得出的△L和δ(水平方向左端变形量δ1和右端变量δ2)作为应预设的反变形量值，根据这两个值用作图法设计出实际生产图及相关的其它尺寸。