[发明专利]一种氯化聚醚的生产工艺

摘要

本发明公开了一种氯化聚醚的生产工艺，主要是在真空下将单体3，3-双（氯甲基）氧丁环和稀释剂二甲苯基甲烷按1：8-12的计量比加入配料釜，配料合格后将配好的物料，放入聚合釜中，同时加入聚合引发剂水和乙二醇的混合物并在一定的温度压力条件下制得氯化聚醚，由此工艺流程使得的氯化聚醚产量和质量都有很大的提高。

主权项

一种氯化聚醚的生产工艺，其特征在于，所述氯化聚醚由3，3‑双（氯甲基）氧丁环和二甲苯基甲烷在三异丁基铝催化下，加入聚合引发剂水和乙二醇的混合物聚合而成，所述生产工艺的具体步骤包括：1）制备3，3‑双（氯甲基）氧丁环；2）配料，在真空下将单体3，3‑双（氯甲基）氧丁环和稀释剂二甲苯基甲烷按1：8‑12的计量比加入配料釜，消除真空搅拌后，再在真空下加入3，3‑双（氯甲基）氧丁环的摩尔比为0.001‑0.1的催化剂三异丁基铝，然后，消除真空搅拌一定时间，取样，合格后，随即按要求加入单体和稀释剂，待聚合部分要料时再加入催化剂，搅拌均匀；3）聚合，将配料釜中已配好的物料，放入聚合釜中，同时加入聚合引发剂水和乙二醇的混合物，引发剂与单体之间的摩尔比为0.01‑3：1，密闭系统后即可开动热媒加热炉的液下泵，以循环热媒加热聚合釜，先将料层内的温度控制在80～120℃，待反应开始后，由于放出聚合热内温升高至120～150℃，当温度开始下降后，表示反应基本完成；4）此时可提高热媒的温度，至料温达到160℃，并维持2～3小时，然后升温至170～190℃并通入氮气，使釜内保持1.5‑3的釜压，打开出料阀，将聚合物以条状挤出，经冷水槽冷却后，用切粒机切粒，该粒料加入萃取釜经汽提法处理后，干燥包装。