[发明专利]大扭矩纺纱线生产方法

摘要

发明公开了一种大扭矩纺纱线生产方法，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，在细纱机前罗拉钳口和导纱钩之间加装有阻捻器，在前罗拉钳口和所述阻捻器之间两根纱线运动路径上分别加装有捻度装置。本发明通过在细纱工序采用具有大间距的双粗纱同时喂入，同时在前罗拉钳口和导纱钩之间且靠近导纱钩位置加入一阻捻装置，实现加捻点下移，并配合在前罗拉钳口和阻捻装置之间加入一种捻度装置，大幅减少成纱毛羽，提高强力，实现具有紧密纱的效果。在同种条件下所纺成的纱线3mm及以上有害长毛羽与普通环锭纺相比降低65-80%，强力提高5-8%。

主权项

一种大扭矩纺纱线生产方法，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序；其特征是：（1）清梳联工序：筵棉比原棉的棉结增长率控制在80‑85%，抓棉机抓棉打手速度1150‑1350r/min，开棉采用双轴流开棉机，打手速度在450‑550r/min，清棉机锯齿辊筒主除杂辊速度650‑750r/min之间，喂棉箱开松辊速度750‑950r/min，梳棉机锡林速度380‑450r/min，锡林与刺辊线速度之比2.0‑3.0之间，盖板速度250‑320m/min，给面板与刺辊隔距0.65‑0.95mm之间，锡林与道夫隔距0.095‑0.12mm之间，锡林与盖板隔距0.21、0.175、0.18、0.18、0.2mm，锡林与后固定盖板隔距0.50‑0.57mm，锡林与前固定盖板隔距0.19‑0.24mm，棉条重量控制在17‑22g/5m，棉条重量不匀率控制在≤0.7%；（2）精梳工序：预并条并合根数为 5‑6 根，条并卷采用20‑24 根预并条并合，精梳车速控制在 260‑330钳次/min，落棉率控制在10‑17%，采用前进给棉方式，给棉长度 5‑6.5mm，有效输出长度在25‑32mm之间，采用三上五下曲线牵伸，8根并和，精梳条定量控制在16‑18g/5m；（3）并条工序：车速控制在650‑780 m/min，精梳条 6‑8 根并合，采用三上四下曲线牵伸，牵伸倍数在 5.5‑9.5 倍之间，其中后区牵伸倍数1.1‑1.5之间，罗拉加压210‑240、310‑345、315‑340、210‑240N，出条速度180‑240m/min，棉条定量控制在14‑16g/5m；（4）粗纱工序：锭速控制在 700‑750 r/min，粗纱定量控制在2.5‑3.5g/10m，粗纱捻系数控制在97‑105，采用三上四下曲线牵伸，罗拉加压14‑20、10‑15、10‑15、10‑14N，总牵伸倍数控制在8‑12倍，后区牵伸倍数控制在1.2‑1.4倍；（5）细纱工序：在细纱机前罗拉钳口和导纱钩之间加装有阻捻器，在前罗拉钳口和所述阻捻器之间两根纱线运动路径上分别加装有捻度装置。