[发明专利]一种易切削塑料模具钢板的生产方法

摘要

一种易切削塑料模具钢板的生产方法，其工艺步骤为铁水预处理→120吨转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→正火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于钢的化学组成百分含量为：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度小于120mm易切削塑料模具钢板硬度为30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超声波探伤一级合格，满足了易切削塑料模具钢板的要求。

主权项

一种易切削塑料模具钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→正火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为： C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045， Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤为：（1）120吨转炉炼钢：冶炼过程控制炉渣碱度、流动性和冶炼温度，出钢P控制在0.008%以下，出钢温度1600～1620℃，出钢过程加入合金，加入一定量的铝合金脱氧和适量的合成渣，合金、脱氧剂和合成渣料在出钢1/4时开始加入，出钢到3/4加完；出钢后喂入Al线，使钢水中Als含量在0.01%～0.03%；（2）炉外精炼LF：钢水进LF炉冶炼，按6～7kg/t渣量加入石灰和合成渣，并加入CaC2和Al粒进行扩散脱氧，冶炼后期喂入Al线；钢水中Als含量控制在0.04%～0.06%；LF冶炼末期软吹阶段喂入硫线900～1000m，钢水中硫含量控制在0.08%～0.10%；（3）真空处理RH：钢水进RH进行真空处理过程中全程吹氩气，在50Pa～70Pa压力下保持15～20min，钢水中氢含量控制在2ppm以下；破真空后保持软吹状态15～30min；（4）连铸：连铸浇注过程中，过热度控制在10～20℃，降低浇注拉速，保证通钢量2.8～3.0t/min；连铸保护渣采用专用模具钢保护渣，配水采用弱冷，减小二冷配水，比水量控制在0.45～0.47 L/kg；（5）轧制：板坯热装，加热温度控制在1180～1220℃，开轧温度≥1070℃，轧制过程采用高温大压下慢速轧制，粗轧有三道次压下率大于20%，精轧后不打水，空冷至室温；（6）正火：正火温度875～885℃，时间为板厚mm×(2.0～2.3)min/mm，然后空冷；（7）回火：正火后钢板250～350℃装炉回火；575～585℃回火，回火时间为板厚mm×(3.0～4.0)min/mm，然后空冷；（8）硬度性能检验；（9）超声波探伤。