[发明专利]树脂吸附法处理硝基苯废水工艺有效

专利信息
申请号: 201310569967.7 申请日: 2013-11-16
公开(公告)号: CN103588314A 公开(公告)日: 2014-02-19
发明(设计)人: 冷丰强;张大起;申旭 申请(专利权)人: 康乃尔化学工业股份有限公司
主分类号: C02F9/02 分类号: C02F9/02;C07C201/16;C07C205/06;C02F1/28;C02F101/38
代理公司: 吉林市达利专利事务所 22102 代理人: 陈传林
地址: 132101 吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要: 发明是一种树脂吸附法处理硝基苯废水工艺,其特点是:硝基苯废水由冷却器冷却后进入第一吸附柱;第一吸附柱将硝基苯废水中的硝基苯吸附,之后硝基苯废水进入第二吸附柱再次吸附,被两次吸附后的硝基苯含量小于0~10PPm的成品废水进入成品废水罐;每8小时在成品废水取样点进行取样分析,同时在硝基苯废水循环取样点进行取样分析,第一吸附柱吸附饱和时切换第一吸附柱;完成切换后,第二吸附柱与第三吸附柱串联使用进行两次吸附后排出,第一吸附柱进行树脂再生。具有处理效果好、成本低、节约环保的优点。
搜索关键词: 树脂 吸附 处理 硝基苯 废水 工艺
【主权项】:
一种树脂吸附法处理硝基苯废水工艺,其特征是:它包括以下步骤:1)将温度40~60℃、硝基苯含量达到2000~3000PPm、无机械杂质和机油的硝基苯废水由废水进料泵108经计量后打入冷却器107冷却至15~30℃,硝基苯废水以0~30m3/h的流量由第一吸附柱101底面的第一硝基苯废水进料管1进入第一吸附柱101;2)进入第一吸附柱101的硝基苯废水由第一吸附柱101内填充的大孔树脂,填充比90~95%,将硝基苯废水中的硝基苯吸附在上面,为防止第一吸附柱101在吸附饱和后将硝基苯含量大于0~10PPm的不合格废水排入成品废水罐34,吸附后的硝基苯废水通过第一吸附柱101顶面的第一循环废水采出管2和第二吸附柱102底面设置的第二循环废水进水管3进入第二吸附柱102,第二吸附柱102内填充的大孔树脂,填充比90~95%,再次将硝基苯废水中的硝基苯吸附在上面,被两次吸附后的硝基苯含量小于0~10PPm的成品废水通过第二吸附柱102顶面设置的第二成品废水采出管4进入成品废水罐34;3)定期进行取样分析每8小时在成品废水取样点32进行取样分析,分析结果成品废水中硝基苯含量小于0~10PPm可外排至成品废水罐34;分析结果成品废水中硝基苯含量大于0~10PPm时,第二吸附柱102吸附后的硝基苯废水通过第二吸附柱102顶面的第二不合格废水采出管5排放进入硝基苯废水罐35,并应切换第一吸附柱101,并将第一吸附柱101内的树脂进行再生; 每8小时在硝基苯废水循环取样点33进行取样分析,以判断第一吸附柱101是否吸附饱和,分析结果成品废水中硝基苯含量小于0~10PPm时循环通过第二吸附柱102底面设置的第二循环废水进水管3进入第二吸附柱102;分析结果硝基苯废水中硝基苯含量大于0~10PPm时,应切换第一吸附柱101,并将第一吸附柱101内的树脂进行再生;4)定期进行吸附柱切换每15~30小时进行一次第一吸附柱101的切换:a)首先打开第三吸附柱103顶面的第三不合格废水采出管6,使不合格废水进入硝基苯废水罐35;b)打开第三吸附柱103底面的第六循环废水进水管7,再打开第二吸附柱102顶面的第二循环废水采出管8、关闭第二吸附柱102底面的第二循环废水进水管3、关闭第一吸附柱101顶面的第一循环废水采出管2进行切换;c) 打开第三吸附柱103顶面的第三成品废水采出管20、关闭第二吸附柱102顶面的第二成品废水采出管4、关闭第三吸附柱103顶面的第三不合格废水采出管6进行切换, d) 打开第二吸附柱102底面的第二硝基苯废水进料管9、关闭第一吸附柱101底面的第一硝基苯废水进料管1进行切换;5)完成切换后,第二吸附柱102与第三吸附柱103串联使用,硝基苯废水依次进入第二吸附柱102和第三吸附柱103内进行两次吸附后排出,第一吸附柱101进行树脂再生; 6)重复步骤3)定期进行取样分析7)第一吸附柱101内的树脂再生步骤如下:a) 首先打开第一吸附柱101顶面的第一不合格废水采出管10,打开第一吸附柱101底面的第一脱盐水排入管11,用压力为0.3~0.5 MPa的脱盐水39共15~25 m3将第一吸附柱101内的硝基苯废水通过第一吸附柱101顶面的第一不合格废水采出管10冲洗进入硝基苯废水罐35,然后关闭第一吸附柱101底面的第一脱盐水排入管11和第一吸附柱101顶面的第一不合格废水采出管10;b)关闭第一吸附柱101底面的第一脱盐水排入管11和第一吸附柱101顶面的第一不合格废水采出管10的同时,打开第一吸附柱101底面的第一再生蒸汽排放管12和第一吸附柱101顶面的第一再生蒸汽排入管13,用压力为0.15~0.35MPa、温度为120~150℃的再生蒸汽38以15~24t/h的流量注入1.5~2小时,将吸附在树脂上的硝基苯吹出来,再生后的蒸汽及部分凝液进入气水分离器106,底部含游离硝基苯的凝液14由气水分离器106底面进入废水分层器104,再生蒸汽38通过顶部的汽水分离器蒸汽排放管15进入蒸汽冷凝器105、经过冷凝后进入废水分层器104,游离硝基苯及蒸汽凝液在此分层,上层的硝基苯废水通过废水分层器废水排放管16进入硝基苯废水罐35,下层的硝基苯通过废水分层器硝基苯排放管17进入硝基苯储罐36;c) 再生完成之后的第一吸附柱101通过第一脱盐水排入管11以0~30 m3/小时的流量加水充满后关闭再生回路阀门备用;8)切换第二吸附柱102和第三吸附柱103时的切换方法和处置同步骤4);9)第二吸附柱102树脂再生时,第三吸附柱103与第一吸附柱101串联使用,其树脂再生的方法和处置同步骤7),硝基苯废水依次进入第三吸附柱103和第一吸附柱101内进行二次吸附后排出;第三吸附柱103树脂再生时,其树脂再生的方法和处置同步骤7),第一吸附柱101和第二吸附柱102串联使用,硝基苯废水依次进入第一吸附柱101和第二吸附柱102进行二次吸附后排出。
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