[发明专利]一种高压玻璃纤维管线安装及管破损维修装置及工艺方法

摘要

一种高压玻璃纤维管线安装及管破损维修装置及工艺方法，属于管线安装及管破损维修技术领域。卡具为双弧面结构，分上盘、下盘两部分，上、下盘通过带有螺栓的条形夹耳相连形成管状结构，将两个密封接头固定在卡具中；上、下盘中分别设计有条形注胶槽，扣合后形成彼此相联的四个密封腔，分别是卡具两端的两个环形密封腔，上、下盘接合面的两个长条形密封腔；对于中低压玻璃钢管线，注胶槽槽深5－10mm,宽8－15mm，对于高压玻璃钢管线，注胶槽槽深10－20mm,宽15－25mm；卡具上、下盘之间接合面间隙<0.1mm，卡具与玻璃钢管接合面间隙<0.5mm，注胶孔延密封腔均匀布置，两孔间直线及弧线间距均<100mm。

主权项

一种高压玻璃纤维管线安装及管破损维修的工艺方法，其特征在于步骤如下；步骤1.玻璃钢管管线破损面切割；切除管线破损部分，使断口端面齐整完好，断口两端间距不大于20mm；管线破损部分较长时，可按要求的长度截断管子，考虑更换部分管线，形成两个断口；步骤2.介质导流工艺；如遇对长输管线不易放空或放空时间过长,为缩短施工时间，可实施介质导流；将带有导流管、充气管的充气皮囊放入管线中，气泵通过充气管线给皮囊充气，皮囊膨胀，封堵管线，用橡皮垫阻止皮囊向外运移，使介质从导流线被导流到指定位置，可使管线断口保持清洁、干燥，具备下步施工条件；步骤3.玻璃钢管管线端面修整；用打锥器或其他专用工具将管线断口两端分别修出锥角1°─5°的外锥面，其中h2为管线壁厚，h1为修后保留部分的厚度，要求h1/h2不小于1/2，步骤4.密封接头制作；同内径同材质玻璃钢管，壁厚增加10mm制成长200mm环形短节，一侧用打锥器或其他专用工具在管线内壁修出与管线外锥面同锥角同长度的内锥面；另一侧管壁打薄6mm，延管线轴向宽150mm，端面齐整形成对接短节，该密封接头亦可根据管线尺寸在工厂预制；h3为内锥面修后保留部分的端口处的厚度，且h3不小于10mm；h4为管线内径；h2为管线壁厚，h5为另一侧管壁打薄6mm后的厚度，且h5＝h2+h3‑6mm；步骤5.粘接密封接头；清理接触面，均匀涂刷粘接剂，使之相互粘接，用电加热带或其他加热设备加热粘接面，加热温度控制在70℃以下，直到粘接剂完全固化，管线切口两端密封接头粘接完成后，两侧对接接头进行修整对接，对接面接口齐整形成环形凹槽；步骤6.内衬保护卡瓦；按环形凹槽规格尺寸制作内衬卡瓦，所述内衬卡瓦的壁厚为6mm，分上下两盘交错搭接，卡在环形凹槽上将其填平；内衬保护卡瓦材质选用45#钢；步骤7.密封卡具的制作与安装；卡具为双弧面结构，分上盘、下盘两部分，上、下盘通过带有螺栓的条形夹耳相连形成管状结构，将两个密封接头固定在卡具中；上、下盘中分别设计有条形注胶槽，扣合后形成彼此相联的四个密封腔，分别是卡具两端的两个环形密封腔，上、下盘接合面的两个长条形密封腔；对于中低压玻璃钢管线，注胶槽槽深5－10mm,宽8－15mm，对于高压玻璃钢管线，注胶槽槽深10－20mm,宽15－25mm；卡具上、下盘之间接合面间隙<0.1mm，卡具与玻璃钢管接合面间隙<0.5mm，注胶孔沿密封腔均匀布置，两孔间直线及弧线间距均<100mm；密封卡具材质选用锅炉压力容器用钢；密封卡具的壁厚根据玻璃钢管线的额定压力确定，在模拟管段密封试压压力不小于1.5倍管线额定压力为合格；步骤8.密封注剂的选用；选用非固化型密封注剂，使用温度0℃―280℃，使用压力<60MPa；步骤9.注胶密封操作方法；操作前，试验确定玻璃钢管线导致管线失稳的临界压力，并检查确认与密封胶接触管段完好情况，密封注剂使用前加热到90℃―120℃，所述密封注剂为胶棒，操作时注胶压力控制在管线临界压力的70％以下，且不小于管线额定压力；步骤10.用卡瓦式塑料胶套将密封卡具完全包裹，内附黄油防腐。