[发明专利]一种混二硝基苯的生产方法

摘要

一种混二硝基苯的生产方法，将98％硝酸和98％硫酸混合后滴加萃取后的酸性硝基苯焦油进行硝化反应，反应完成后进行分离，分离后废酸去萃取硝基苯焦油，酸性硝基苯焦油进行硝化，而废酸去磷肥厂做磷肥，分离后的混二硝进行中和、水洗最后抽干包装。所述硝酸与酸性硝基苯焦油物质的量比为：1.05∶1，本发明有益效果：生产过程易于控制，生产稳定产品质量好，整个生产过程连续操作生产能力大，生产残渣作为磷肥厂做磷肥原料，变废为宝。

主权项

一种混二硝基苯的生产方法，将98％硝酸和98％硫酸混合后滴加萃取后的酸性硝基苯焦油进行硝化反应，所述硝酸与酸性硝基苯焦油物质的量比为：1.05∶1，反应完成后进行分离，分离后废酸去萃取硝基苯焦油，酸性硝基苯焦油进行硝化，而废酸去磷肥厂做磷肥，分离后的混二硝进行中和、水洗最后抽干包装；其特征在于：该方法包括以下步骤：一、硝化过程(1)将计量好的硫酸放入硝化锅内，开动搅拌器，加入计量好的硝酸，搅拌维持30分钟。(2)待锅内温度稳定在40℃开始滴加酸性硝基苯焦油，滴加时间为7～8小时，滴加时温度由40℃匀衡上升至60℃。(3)：滴加结束后维持半小时，升温至90℃，升温时间约为90分钟，并保温30分钟。(4)保温结束后降至75℃左右加入稀释水，加水时间为60分钟。(5)加水结束后调整温度在90℃左右，保温15分钟，然后静止30分钟分料，分料时温度不应低于90℃，以防管道冻结。二：精制过程(1)将精制锅内加入300L的底水(离锚尖30公分)及少许液碱，并将温度升到65～68℃，保持温度。(2)将硝化好的粗品放入精制锅内，放料结束后调整PH值=8～9。(3)降温至65℃，排掉夹层内的冷却水，滴加配制好的亚钠。(4)滴加结束后维持搅拌1∶30～2∶00小时，维持时间内温度自然下跌，取样分析，如熔点达到88℃降温放料，如熔点偏底，则每度补加5公斤亚钠。(5)放料后冲洗干净，抽干水份，进行过称进库。