[发明专利]在喷涂有含镍涂层的零件上镀铬的方法

摘要

在喷涂有含镍涂层的零件上镀铬的方法，工艺步骤如下：（1）以喷涂有含镍涂层的零件为阳极，以铁板为阴极，采用电镀法除油；（2）将除油并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件用硝酸水溶液除氧化物；（3）将除氧化物并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件用盐酸水溶液进行弱腐蚀；（4）将弱腐蚀并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件用硫酸水溶液活化；（5）将活化并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件放入装有镀液的镀槽，以喷涂有含镍涂层的零件为阴极，以铅‑锑合金板为阳极，控制所述镀液的温度为52～60℃，采用阶梯增加电流密度的方式进行电流活化，当电流密度增加至40安培/平方分米时进行镀铬，镀铬时间应使所述零件含镍涂层上覆盖的铬层厚度达到9～12μm。

主权项

在喷涂有含镍涂层的零件上镀铬的方法，其特征在于工艺步骤如下：（1）除油以喷涂有含镍涂层的零件为阳极，以铁板为阴极，将它们浸在温度为60～80℃除油液中，控制直流电的电流密度在3～7安培/平方分米，除油时间为5～10分钟，除油时间到达后，将喷涂有含镍涂层的零件从除油液中取出，先用温度为60～80℃的水清洗，再用温度为室温的水清洗，以去除所述零件上的除油液；所述除油液由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠和自来水配制而成，氢氧化钠的浓度为25～75g/L，磷酸三钠的浓度为10～30g/L，碳酸钠的浓度为30～100g/L；（2）除氧化物将除油并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件放入温度为室温的硝酸水溶液中浸泡10～15秒钟取出，然后用温度为室温的水清洗，以去除所述零件上的硝酸；所述硝酸水溶液中，硝酸的体积百分数为40～50％；（3）弱腐蚀将除氧化物并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件放入温度为室温的盐酸水溶液中浸泡0.5～2分钟取出，然后用温度为室温的水清洗，以去除所述零件上的盐酸；所述盐酸水溶液中，盐酸的浓度为200～300g/L；（4）活化将弱腐蚀并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件放入温度为室温的硫酸水溶液中浸泡1～3分钟取出，然后用温度为室温的水清洗，以去除所述零件上的硫酸；所述硫酸水溶液中，硫酸的浓度为100～150g/L；（5）电流活化与镀铬将活化并清洗后的喷涂有含镍涂层的零件放入装有镀液的镀槽，以喷涂有含镍涂层的零件为阴极，以铅‑锑合金板为阳极，控制所述镀液的温度为52～60℃，当所述零件的温度达到镀液的温度时，接通直流电源，采用阶梯增加电流密度的方式进行电流活化，当电流密度增加至40安培/平方分米时进行镀铬，在镀铬过程中控制电流密度保持在40安培/平方分米，镀铬时间应使所述零件含镍涂层上覆盖的铬层厚度达到9～12μm；所述镀液的制备方法为：将铬酐、硫酸和自来水加入镀槽并搅拌均匀形成铬酐‑硫酸混合液，所述混合液中，铬酐的浓度为200～250g/L，硫酸的浓度为2～2.5g/L；以铅‑锑合金板为阳极，以铁板为阴极，将它们浸在温度为52～60℃的铬酐‑硫酸混合液中，控制直流电的电流密度在10～20安培/平方分米，当所述混合液中三价铬离子的浓度达到3～8g/L即形成镀液，镀液形成后，截断直流电源并取出铁板。