[发明专利]一种汽轮发电机铁心径向收紧方法

摘要

本发明涉及一种汽轮发电机铁心径向收紧方法，采用多组夹紧环笼支撑待收紧的铁心，每组夹紧环笼包含两个半环，两个半环的对接处加工焊接坡口，铁心收紧后再一一焊接每组夹紧环笼的两个半环。本发明提供的铁心径向夹紧环间隙控制方法，节省材料，减少振动并降低噪音和摩擦腐蚀，操作简易便捷，安全性好。

主权项

一种汽轮发电机铁心径向收紧方法，采用多组夹紧环笼(1)支撑待收紧的铁心，每组夹紧环笼(1)包含两个半环，两个半环的对接处加工焊接坡口，铁心收紧后再一一焊接每组夹紧环笼(1)的两个半环，其步骤为：第一步、在待收紧的铁心上画出每组夹紧环笼(1)的安装位置，待收紧的铁心位于每组夹紧环笼(1)安装位置处的上方及下方安装一个栓紧器(2)并收紧，其特征在于：第二步、由待收紧的铁心的励端开始，依次在每个安装位置吊装夹紧环笼(1)并向夹紧环笼(1)施加20％的铁心设计收紧力进行预收紧，待收紧的铁心同步收紧，包括：步骤2.1、在自待收紧的铁心的励端起的第一个安装位置处吊装夹紧环笼(1)；步骤2.2、将夹紧环笼(1)位置借正后，利用液压拉伸器(3)施加20％的铁心设计收紧力将夹紧环笼(1)的两个半环收紧，待收紧的铁心同步收紧；步骤2.3、夹紧环笼(1)的轴向和周向位置复测合格后，用塞尺(5)检测待收紧的铁心上支持筋(4)两侧边角位置有无间隙，若无间隙，则在待收紧的铁心的下一个安装位置处吊装夹紧环笼(1)后，返回步骤2.2执行，直至完成所有安装位置处夹紧环笼(1)的吊装与预收紧；若存在间隙，进入步骤2.4；步骤2.4、将液压拉伸器(3)施加的收紧力松至10％的铁心设计收紧力，对支持筋(4)两侧的间隙用塞尺片从夹紧环笼(1)顶部填塞至底部出头，上部折弯挂在夹紧环笼(1)上；步骤2.5、再次将液压拉伸器(3)施加的收紧力提升至20％的铁心设计收紧力，检查支持筋(4)两侧是否有间隙或塞尺片是否松动，若存在间隙或塞尺片松动，则返回步骤2.4执行；若无间隙或塞尺片不松动，则在待收紧的铁心的下一个安装位置处吊装夹紧环笼(1)后，返回步骤2.2执行，直至完成所有安装位置处夹紧环笼(1)的吊装与预收紧；第三步、由待收紧的铁心的励端开始至汽端，通过液压拉伸器(3)依次向各个夹紧环笼(1)施加50％的铁心设计收紧力，将夹紧环笼(1)收紧，待收紧的铁心同步收紧；第四步、复查各个夹紧环笼(1)的轴向和周向位置，并检查支持筋(4)两侧是否有间隙或塞尺片是否松动，若有间隙或松动则将液压拉伸器(3)施加的收紧力松至10％的铁心设计收紧力，采用步骤2.4所述方法用塞尺片填塞，并按收紧、检查顺序逐步收紧，直至液压拉伸器(3)向夹紧环笼(1)施加50％的铁心设计收紧力后支持筋(4)两侧边角没有间隙或塞尺片不松动；第五步、由待收紧的铁心的励端开始至汽端，通过液压拉伸器(3)逐个向夹紧环笼(1)施加100％的铁心设计收紧力，待收紧的铁心同步收紧；第六步、复查各夹紧环笼(1)的轴向和周向位置，并检查支持筋(4)两侧是否有间隙或塞尺片是否松动，若有间隙或松动则将液压拉伸器(3)施加的收紧力松至10％的铁心设计收紧力，采用步骤2.4所述方法用塞尺片填塞，并按收紧、检查顺序逐步收紧，直至液压拉伸器(3)向夹紧环笼(1)施加100％的铁心设计收紧力后支持筋(4)两侧边角没有间隙或塞尺片不松动；第七步、由待收紧的铁心的励端开始至汽端，通过液压拉伸器(3)逐个向夹紧环笼(1)施加100％的铁心设计收紧力，检查每组夹紧环笼(1)的两个半环的焊接坡口的间隙，若有干涉或焊接坡口的间隙小于2.5mm，进行打磨处理后进入第八步，否则直径进入第八步；第八步、由待收紧的铁心的励端开始至汽端，依次焊接每组夹紧环笼(1)的两个半环。