[发明专利]一种转炉生产高铬钢的方法

摘要

本发明公开的转炉生产高铬钢的方法通过对转炉终点控温、一次精炼终点控温、二次精炼终点控温以及分批次加入铬铁进行铬含量控制的方法，有效地防止和避免在转炉冶炼出钢时一次性加入大量铬铁进行合金化造成钢水温度大幅降低的问题，达到对过程温度及铬含量控制的目的，同时有助于提高铬的收得率，有助于实现转炉流程生产高铬钢的目标。根据本发明的高铬钢成分为C：0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。

主权项

一种转炉生产高铬钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1675～1690℃，并在钢水中的C含量为0.04～0.07wt%、Si含量为0.007～0.02wt%、Mn含量为0.02～0.04wt%、P含量为0.005～0.008wt%、S含量不大于0.006wt%时向钢包出钢，在出钢过程中不进行脱氧且至少加入36～45kg/t钢水的铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为2.0～2.5wt％；2）在LF炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼开始时加入22～32kg/t钢水的铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.4～3.7wt％，并控制第一次精炼的终点出站温度为1640～1650℃；3）对第一次精炼后的钢水进行真空轻脱碳、循环脱气、脱氧及合金化处理，并调整钢水成分为：C：≤0.05wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:≥0.01wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～3.8wt%及余量的Fe和不可避免的杂质；4）再在LF炉中对钢水进行第二次精炼，控制第二次精炼后的钢水成分为C：0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%及余量的Fe和不可避免的杂质，并控制第二次精炼的终点出站温度为1590～1600℃；5）对钢水进行脱硫处理，控制钢水中的S≤0.005wt%；之后进行钙化处理，最后得到高铬钢，所述高铬钢的成分为：C:0.03～0.08wt%、Si:0.15～0.25wt%、Mn:0.30～0.45wt%、Nb:0.02～0.04wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.01～0.05wt%、Cu:0.20～0.35wt%、Cr:3.6～4.0wt%及余量的Fe和不可避免的杂质。