[发明专利]一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法

摘要

本发明公开了一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法，特点是橡胶减震件由橡胶主簧、塑料支架和金属嵌件组成，制作方法包括硫化、涂胶、烘干、装配、注塑、冷却和吸湿7个步骤，其优点在于该方法工艺简单、成本低，同时通过该方法制造的轻量化橡胶减震件性能好、使用寿命长。

主权项

一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法，其特征在于所述的橡胶减震件由橡胶主簧、塑料支架和金属嵌件组成，所述的制作方法包括如下步骤：（1）硫化：将橡胶主簧放入到硫化模具中进行硫化处理，对硫化模具施加10—30MPa的硫化压力，控制硫化处理的温度为140—170℃，设定硫化处理的时间为5—20分钟；（2）涂胶：在经过硫化处理后的橡胶主簧的外表面上涂覆一层热硫化型胶黏剂，控制热硫化型胶黏剂的涂层厚度为15—40μm；（3）烘干：将步骤（2）中涂覆有热硫化型胶黏剂的橡胶主簧进行烘干处理，控制烘干温度为50—80℃，设定烘干时间为5—30分钟；（4）装配：将金属嵌件和步骤（3）中得到的橡胶主簧放入到用于制作塑料支架的模具中；（5）注塑：将在70—110℃的环境下经过2—5小时烘干处理后的塑料粒子注射到步骤（4）中用于制作塑料支架的模具中，在注塑过程中实现塑料支架及橡胶主簧的粘接，并最终形成汽车用轻量化橡胶减震件；塑料粒子在注塑成型时，熔体温度为270—310℃，模具温度为70—100℃，注塑时间为2—5s，注塑压力为40—100Bar，同时将保压压力设置为注塑压力的30%—60%，控制保压时间为5—20s；（6）冷却：将步骤（5）中得到的汽车用轻量化橡胶减震件进行冷却处理，冷却时间为10—60s；（7）吸湿：将步骤（6）中经过冷却处理的汽车用轻量化橡胶减震件进行吸湿处理。