[发明专利]增韧/导热低膨胀紫砂煲材料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种增韧/导热低膨胀紫砂煲材料的制备工艺，其步骤为：将5%-13%的水玻璃与87%-95%的碳化硅粉体混合，干燥后在高温炉中预烧1至2小时，冷却后粉碎；将小于400目的锂辉石放入马弗炉中升温，保温约0.5-1.5小时，然后随炉冷却至室温取出；将10%-30%的碳化硅SiCp粉、5%-30%的低膨胀β-锂辉石粉、40%-85%的紫砂粉组成混合料；将混合料及适量的水放入球磨机中混合10至24小时，混合后陈化1至3天，榨泥，真空练泥获得紫砂泥料；将上述制备的紫砂泥料成型及低温烘干水分，修坯后成型材料放入炉中烧结，得到增韧/导热低膨胀紫砂煲。其优点为：导热系数提高，相对纯紫砂煲内胆节时节能约2倍，改善紫砂煲的抗机械冲击韧性，冲击韧性可达10J/cm2，达到了节能和提高紫砂煲机械强度的功效。

主权项

一种增韧/导热低膨胀紫砂煲材料的制备工艺，其特征在于步骤如下：步骤一  SiC粉预处理将5%‑13%的水玻璃与87%‑95%的碳化硅粉体混合，干燥后在1100‑1200℃的高温炉中预烧1至2小时，冷却后粉碎，形成颗粒状，经过预烧改性后的碳化硅用SiCp表示，它们为重量百分比；步骤二  锂辉石预处理将小于400目的锂辉石放入马弗炉中升温至1080‑1130℃，保温约 0.5‑1.5 小时，然后随炉冷却至室温，取出晶型转变后的低膨胀 β－锂辉石；步骤三  制备紫砂混合泥料将10%‑30%的碳化硅SiCp粉、5%‑30%的低膨胀β‑锂辉石粉、40%‑85%的紫砂粉组成混合料；将混合料及适量的水放入球磨机中混合10至24小时，球 ：混合料 ：水的重量比为2.5 ：1.5 ：1，混合后陈化1至3天，榨泥，真空练泥获得均匀混合的紫砂泥料；它们为重量百分比；步骤四  成型与烧结采用压制成型法，或可塑成型法，或注浆成型法将步骤三中制备的紫砂泥料成型，经过90‑120℃低温烘干水分，将修坯后成型材料放入炉中烧结，烧结温度1100‑1180℃，烧结温度的升温程序：在80‑120℃时保温25‑35分钟，在温度100℃至700℃阶段，升温稍缓一点，升温速率为90‑110℃/小时，有利于自由水、结晶水和结构水的排出，达到680‑720℃后升温速率为140‑160℃/小时，最后达到烧结温度点1100‑1180℃时保温0.5‑1小时，得到增韧/导热低膨胀紫砂煲。