[发明专利]矿井气体束管管路监测系统的监测方法

摘要

本发明涉及一种矿井气体束管管路监测系统的监测方法，使用一种矿井气体束管管路监测系统，一种矿井气体束管管路监测系统的监测方法，主要包括①首先进行束管管路气密性试验，特点在于：②进行系统标定，③矿井气体束管管路监测系统的实时监测，同时实时数据及工作状态，在工控机、实时数据显示窗口及实施工作状态窗口显示。确保束管管路故障及时有效排除，提高了矿井气体束管监测系统可用性及可靠性，极大地缩小了束管管路故障排查范围，维修人员根据工控机显示、声音报警器报警、在实时数据显示窗口及实时工作状态窗口显示的实时数据及工作状态，可准确地确定管路故障性质及具体地点。

主权项

一种矿井气体束管管路监测系统的监测方法， ①首先进行束管管路气密性试验，矿井气体束管管路监测系统安装后，将气体监测点采样入口关闭，由工控机控制PLC可编程控制的束管控制柜及抽气泵对气体监测点单路束管进行抽气，观察PLC可编程控制的束管控制柜处负压达到最高负压时，由工控机关闭PLC可编程控制的束管控制柜一分钟，此时PLC可编程控制的束管控制柜处负压值无变化认定气体监测点处到PLC可编程控制的束管控制柜间束管管路气密性好，特征在于：②进行系统标定，气体监测点采样入口打开，由工控机控制PLC可编程控制的束管控制柜及抽气泵对气体监测点处进行抽气操作，在工控机上显示气体监测点到地面束管单路管路在各分路箱和PLC可编程控制的束管控制柜处的实时压力和流量数据并存储在对应的管路标号下，获得气体监测点到地面束管单路管路在各分路箱处的系统压力标定值Pi和流量标定值Qi，气体监测点到地面束管单路管路在PLC可编程控制的束管控制柜处的系统压力标定值P0和流量标定值Q0，③矿井气体束管管路监测系统的实时监测，系统工作时工控机通过信号转换接口实时采集各分路箱处的压力值pi（I≥i≥1）和流量值qi（I≥i≥1）并存储在对应的管路标号下，其中标号管路经过的分管箱数为I，同时采集PLC可编程控制的束管控制柜处的压力值p0和流量值q0并存储在对应的管路标号下，计算Δpi=pi‑Pi（I≥i≥0），Δqi=qi‑Qi（I≥i≥0）值，当|Δpi|≤Pi×5%或|Δqi|≤Qi×5%时（I≥i≥0）表示管路系统工作正常，当|Δpi|＞Pi×5%时，计算|（pi‑pi+1）|的值（I＞i≥0）,当|（pi‑pi+1）|的值最大，即max |（pi‑pi+1）|时，认定第i至第i+1分路箱之间束管管路堵死故障或堵塞故障，具体为当pi+1≈0且qi+1≈0时（I＞i≥0），判定i与i+1分路箱间束管管路堵死故障，工控机及声音报警器报警，当pi‑1≈0且qi‑1≈0时（I≥i≥1），判定i与i‑1分路箱间束管管路堵死故障，工控机及声音报警器报警，当|Δpi+1|＞Pi+1×5%时（I＞i≥0），判定i与i+1分路箱间束管管路堵塞故障，工控机及声音报警器报警，当|Δpi‑1|＞Pi‑1×5%时（I≥i≥1），判定i与i‑1分路箱间束管管路堵塞故障，工控机及声音报警器报警，当|Δqi|＞Qi×5%时，计算|（qi‑qi+1）|的值（I＞i≥0）,当|（qi‑qi+1）|的值最大，即max |（qi‑qi+1）|时，认定第i至第i+1分路箱间束管管路断路故障或漏气故障，具体为当qi+1≈0且pi+1≈0时（I＞i≥0），判定i与i+1分路箱间束管管路断路故障，工控机及声音报警器报警， 当qi‑1≈0且pi‑1≈0时（I≥i≥1），判定i与i‑1分路箱间束管管路断路故障，工控机及声音报警器报警，当|Δqi+1|＞qi+1×5%时（I＞i≥0），判定i与i+1分路箱间束管管路漏气故障，工控机及声音报警器报警，当|Δqi‑1|＞qi‑1×5%时（I≥i≥1），判定i与i‑1分路箱间束管管路断路故障，工控机及声音报警器报警，同时实时数据及工作状态，在工控机、实时数据显示窗口及实施工作状态窗口显示。