[发明专利]一种杨木板材表层强化方法

摘要

本发明涉及一种杨木板材表层强化方法，属于板材强化技术领域。具体包括以下步骤：(1)板材准备；(2)表面刨光；(3)表层软化；(4)表层压缩；(5)稳定处理。首先根据需要将杨木原木进行锯解成一定厚度的板材，经表面刨光后对其表层进行软化处理，软化后的板材迅速装入压机进行表层压缩，压缩成型的板材经过稳定处理后即可。该发明的有益效果在于：(1)仅压缩表层2～3mm，板材出材率高，节约资源。(2)以最短的时间、最低的成本获得最佳的材性指标。(3)为杨木的增值利用、高效利用开辟新途径。

主权项

一种杨木板材表层强化方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)板材准备；(2)表面刨光；(3)表层软化；(4)表层压缩；(5)稳定处理；首先根据需要将杨木原木进行锯解成板材，经表面刨光后对其表层进行软化处理，软化后的板材迅速装入压机进行表层压缩，压缩成型的板材经过稳定处理后即可；所述软化处理步骤为：(1a)锯解杨木板材，厚25～30mm，挑选板材干燥至15％～20％的含水率，双面定厚刨光，刨光板厚度为22mm或19mm，刨光板厚度为22mm的生产成品板厚18mm，刨光板厚度为19mm的生产成品板厚15mm；然后根据热压机的幅面对板材长宽进行截取，同时剔除缺陷；(1b)对板材进行用开水水煮5～10min或对板材进行常压汽蒸10～20min；(1c)压机升温至160～180℃；所述表层压缩步骤为：(2a)在压机压板两边放置钢制厚度规，生产成品板18mm时放置15mm厚度规，生产成品板15mm时放置13mm厚度规；(2b)将预处理好的板材迅速放入压机进行热压，水煮板材需将板面水吸干净；(2c)热压时工艺参数为：最高单位压力：4MPa，当上压板接触到厚度规后逐渐减小压力，直到热压结束时压力降为0；热压板温度：160～180℃；热压时间：水煮板材：5～10min，汽蒸板材：3～8min；所述压缩成型后板材稳定处理技术步骤为：(3a)热压结束后的板材放置到干燥窑进行干燥，至含水率为8％～12％；(3b)室温放置两天后板面砂光，以便去除板面污渍，使板面光洁；(3c)板面涂刷桐油或涂透明聚酯底漆。