[发明专利]制热强化地板

摘要

本发明所述的制热强化地板属于木地板技术领域，包括耐磨纸、装饰纸、平衡纸、基材板、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、接线端子、防水双向公母插头电源线、保温层和铝箔；制热强化地板加工制造步骤为：准备原材料、基材的备制、坯板组坯、坯板的贴合、制热强化地板的贴压、锯板、安装防水双向公母插头地板电源线、通电检验、安装公母插头接线盒、保温层处理、覆盖铝箔、产品包装。本发明所述的强化木地板，具有安全节能，热效率高，速度快，使用简单费用低，寿命长，保健养生的特点。

主权项

一种制热强化地板，包括耐磨纸，装饰纸，平衡纸，上基材板，上浸胶纸，远红外碳纤维发热纸，制热地板用导电金属片，下浸胶纸，下基材板，保温层和铝箔；特征是制热强化地板加工制造步骤为：一、准备原材料：制热强化地板的原材料有：基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片，制热地板防水双向公母插头电源线，耐磨纸、装饰纸和平衡纸；所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g／cm3，垂直度≤2mm／m，翘曲度≤2mm／m，含水率为4‑8％的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量≥120或≥200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度≥2475mm，宽度≥1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔；制热地板防水双向公母插头电源线，包括连接线和绝缘插头，连接线包括零线和火线，连接线的两端设有绝缘插头，所述连接线上设有两个与制热地板安装用绝缘防水塞口配套的密封塞；特征是一端绝缘插头从连接线处引出一根火线连接支线，火线连接支线固定在密封塞内，另一端绝缘插头从连接线处引出一根零线连接支线，零线连接支线固定在另一个密封塞内；所述绝缘插头设有管状的插头柱和与插头配套的孔状母头槽，零线在一端接插头柱， 另一端则接母头槽，火线与零线相反一端接母头槽，另一端接插头柱；所述耐磨纸：选用达到国家标准耐磨转数耐磨纸或无耐磨纸的≥4000耐磨转数的喷涂装饰纸；所述装饰纸：按不同产品系列选用花色纸；所述平衡纸：选用110g米白平衡纸；二、基材的备制：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面／定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1／2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面／定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基板的定位；三、坯板组坯：a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材板，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，下浸胶纸打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；c、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以下基材板备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远 红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸上方再覆盖上一张上浸胶纸，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度1／2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13‑14Mpa；1800吨多层热压机压力19‑21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S，在运输和将坯板送入压机的过程中不得使上下坯板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却；五、制热强化地板的贴压：依次将平衡纸、装饰纸和耐磨纸覆盖在贴合好的坯板上，贴压设备为3000吨短周期压机，上、下钢板分别按不 同产品系列选用不同的钢板，压力：19～20Mpa，温度：上钢板180～200℃，下钢板170～210℃，时间：33～38秒，堆垛：贴面大板每100张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，养生：贴面大板的养生不少于5天；六、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；七、安装防水双向公母插头地板电源线，采用配有公母插头的专用配套电源线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子与电源线可选择以下采用锡焊焊接、点焊机焊接和螺栓铆接中的一种；所述螺栓铆接是将电源线14折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线压紧；检验电源线，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理，采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；八、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；九、安装公母插头接线盒，将接线盒套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，插头向着接线盒有定位点的方向装入，公母头 装入接线盒后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒中，盖上后盖；十、保温层处理，保温层采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层，防止热量散失，增加保温效果；十一、覆盖铝箔，采用自动铝箔粘贴机将0.10mm厚自粘胶铝箔粘贴在每片制热地板的保温层上；十二、产品包装，包装规格有：1220mm×200mm规格8片／包，1220mm×170mm规格8片／包，1220mm×149mm规格8片／包，600mm×200mm规格10片／包，600mm×170mm规格10片／包，600mm×149mm规格10片／包，300mm×200mm规格16片／包，300mm×170mm规格16片／包，300mm×149mm规格16片／包；做标识和包装保护：打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。