[发明专利]一种粉煤灰的降碳、减硫、除铁并回收铁精矿方法

摘要

本发明针对未燃尽碳、SO3、Fe（赤铁矿）含量偏高的一类粉煤灰进行降碳、减硫、除铁并回收铁精矿处理。以粉煤灰中未燃尽碳为还原剂，将预先调配好的干燥粉煤灰原料（烧失量9%±1%，SO3含量9.5%±1%），于900℃下还原焙烧15-30min，之后快速隔氧水淬冷却，以湿式弱磁选机磁选铁精矿。经还原焙烧后，粉煤灰中石膏（CaSO4）转化成CaS，SO3含量降低；弱磁性的赤铁矿转化成强磁性的磁铁矿，采用弱磁选予以分离。处理后的粉煤灰碳、Fe、SO3含量分别降至5.3%、5%和1.32%以下，可直接用于水泥和混凝土生产等领域；同时获得TFe品位48%-53%的铁精矿，可用作炼铁原料或选煤等行业的重介质粉。综合经济效益显著。本发明无需外加还原剂，辅助设备少，工艺流程短，易于实现工业化。

主权项

一种粉煤灰的降碳、减硫、除铁并回收铁精矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a. 将湿粉煤灰在烘干机中烘干，由电厂运出的干灰可直接使用；b. 将干燥的粉煤灰按烧失量和SO3含量进行配灰，无须粉磨，所得粉煤灰作为最终焙烧原料；c. 将焙烧原料装入预先升温至900℃的还原焙烧炉中，隔氧密封；d. 在900℃下还原焙烧15‑30min；e. 将经还原焙烧的粉煤灰快速倒入水淬槽中，水淬冷却至室温，同时回收水面浮碳；f. 采用湿式弱磁选机从粉煤灰料浆中磁选铁精矿，精矿料浆和尾矿料浆经抽滤、烘干后得到铁精矿和磁选余灰产品，抽滤所得废水返回至水淬槽中循环使用。