[发明专利]一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法

摘要

一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法，属于铸锭冶炼浇注技术领域。浇注步骤为：钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内；中间包钢水浇注过程中在到达钢锭模底部前在真空环境下被处理成细小液滴进行脱氧、脱气，初始真空度为0.1-0.5乇；用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中，控制吹入氩气流量在100-300Nl.min-1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解。每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许升至3乇。优点在于，用于生产Si含量≤0.4%的真空碳脱氧细晶粒钢，铝和硅的收得率可以达到95%以上，并且可以降低氧化物和铝硅酸盐等夹杂物的含量，降低A型偏析。

主权项

一种真空碳脱氧细晶粒钢的冶炼浇注方法，浇注前选杂质元素含量低的原材料在碱性电炉内冶炼无硅钢水，进行脱磷操作，要求Si≤0.05%，P≤0.005wt%；粗炼钢水倒入钢包内精炼，进行脱硫操作和调整合金成分，要求S≤0.003wt%，在钢水中加入碳粉进行真空碳脱氧，采用碳粉脱氧剂进行真空碳脱氧，之后在真空状态下进行浇注；其特征在于，浇注的工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内；真空室盖子上安放中间包，钢水先进入中间包，再通过中间包下部的水口进入真空室内的钢锭模中；钢水温度为1500‑1650℃，浇注速度为3‑8t/min。（2）在中间包水口处有个通入氩气的装置，氩气的压力为0.2‑0.4MPa，氩气与钢水混合后通过中间包水口进入真空室内，在负压下爆破破碎成小液滴，进行脱氧、脱气处理；真空罐的真空度控制为0.1‑0.5乇的高真空状态；（3）在浇注过程中，用顶吹氩气的方式将包裹铝片或铝/硅片的胶囊通过一个管道系统注入钢锭模内的钢液中，控制吹入氩气流量在100‑300Nl.min‑1以使得胶囊在上浮到钢液表面前完全溶解；每注入一粒胶囊在2s内真空度最高允许升至3乇。