[发明专利]一种等离子填丝送粉在磨辊、衬瓦上制备复合陶瓷合金层的方法

摘要

本发明涉及等离子填丝送粉在磨辊、衬瓦上制备复合陶瓷合金层的方法，可有效解决中速磨煤机、水泥立磨磨辊、衬瓦表面耐磨性能差、使用寿命短的问题，方法是，首先安装设备，对待熔覆的磨辊或衬瓦磨损面进行清理和内部探伤检测，装在设备的变位机上，使等离子炬置于熔覆磨辊或衬瓦磨损面上方20-30mm处，然后启动变位机和等离子炬电源、氩气罐、冷水机、送丝机、送粉机，在控制器的控制下进行工作，送丝机、送粉机将焊丝和陶瓷粉送至待熔覆磨辊或衬瓦磨损面，焊丝和陶瓷粉在等离子炬的熔融下，熔覆于磨辊或衬瓦磨损面上，形成一层耐磨的陶瓷合金层，本发明方法易操作，工作效率高，效果好，有效提高磨辊、衬瓦的耐磨性，大大延长了使用寿命，节约成本。

主权项

一种等离子填丝送粉在磨辊、衬瓦上制备复合陶瓷合金层的方法，其特征在于，由以下方法步骤实现的：（1）、首先安装设备所述的设备其结构是，包括支架、冷水机、送粉器、送丝机、等离子炬和控制器，支架（16）上部有横梁（10），横梁上有导轨，送丝机（7）、送粉器（9）和等离子炬（4）连接在一起，装在横梁的导轨上，等离子炬（4）上装有用于沿横梁左右移动的电机，构成沿导轨一起左右移动结构，送丝通道（6）、送粉通道（5）分别设置在垂直于等离子炬行走方向两侧，送粉通道（5）水平夹角α为15‑45°，送粉器（9）的送粉通道（5）出口与送丝机（7）的送丝通道（6）出口均置于等离子炬（4）下部，等离子炬上部装有用于升降的电机（8），支架的下方靠等离子炬（4）一侧装有变位机（11），支架外置有氩气罐（12）、冷水机（13）、等离子电源（14）和控制器（15），氩气罐（12）与等离子炬（4）间的送气通道上装有电磁阀（17），控制器（15）分别与送粉器（9）、电机（8）、变位机（11）和冷水机（13）相连，氩气罐、冷水机（13）分别经管道与等离子炬（4）相连；（2）、对待熔覆磨辊或衬瓦进行处理，设备安装完毕后，对待熔覆的磨辊、衬瓦磨损面进行表面清理和内部探伤检测，之后将待熔覆的磨辊或衬瓦安装在变位机上，启动升降电机，调节等离子炬垂直于待熔覆磨辊或衬瓦表面的距离为20～30mm；（3）、熔覆金属层，方法是，启动变位机和等离子电源，打开氩气罐，气压调节至0.25～0.5MPa，氩气流量：2～7L/min，打开冷水机，调节冷却水流量为0.5～1.0m3/h，启动送丝机， 在控制器的控制下，控制变位机转速为：10～40min/r，熔覆电流为：160～350A，送丝速度为：800～2500mm/min，等离子炬在横梁上水平移动速度为：4～12mm/r；将焊丝熔覆于磨辊或衬瓦易磨损表面，采用多层多道搭接方式制得熔覆层，每层单道宽度为9～12mm，厚度3～5mm，多道搭接率控制在20～45%、稀释率控制在15～40%，熔覆厚度为6‑60mm的金属层；（4）、熔覆金属和陶瓷粉的复合陶瓷合金层，方法是，磨辊或衬瓦磨损面熔覆金属层后，同时开启送丝机、送粉机，调节变位机转速为：10～40min/r，熔覆电流为：200～350A，氩气流量：2～8L/min，送丝速度为：1000～2500mm/min，单位时间送粉量为：20～80g/min，送粉角α为15～45°，等离子炬在横梁上水平移动速度为：4～12mm/r，以等离子炬为热源，将焊丝和陶瓷粉熔融混合，采用多层多道搭接方式熔覆在金属层外表面，单道熔覆层宽度为10～14mm、厚度3～5mm，多道搭接率控制在20～45%、稀释率控制在15～40%，得到2～6mm复合陶瓷合金层；所述的焊丝与陶瓷粉重量比为：60～90 %︰10～40 %；所述的焊丝为高铬铸铁型焊丝或不锈钢型焊丝，高铬铸铁型焊丝由重量计的：碳4.0～6.0%、铬18～30%、锰0.5～2.0%、硅0.5～1.5%、镍3.0～8.0%、钼0.5～3.0%和余量为铁制成；不锈钢型焊丝由重量计的：碳0.1～1.0%、铬11～18%、锰0.5～1.0%、硅0.5～1.0%、镍3.0～6.0%、钼1.0～3.0%和余量为铁制成；所述的陶瓷粉为碳化物、氮化物、氧化物的一种或两种以上的混合物。