[发明专利]齿轮的快速渗碳处理工艺

摘要

本发明公开了一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤：四次强渗；四次扩散；零件随炉降温至855～860℃，并保持45～50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82～0.85％CP；将零件在855～860℃进行油淬，淬火油温度为90～100℃；清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在65～70℃；将零件在210～220℃进行低温回火，时间200～230min；取出零部件，出炉空冷。本发明提供的齿轮的快速渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。

主权项

齿轮的快速渗碳处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955～960℃，保温为200～220min，网带炉内碳势为1.40～1.45％CP内；2）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935～938℃，保温160～165min，网带炉内碳势为1.0～1.2％CP；3）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935～940℃，保温110～115min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；4）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933～938℃，保温110～115min，网带炉内碳势为0.9～1.1％CP；5）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932～936℃，保温50～80min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；6）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935～940℃，保温50～80min，网带炉内碳势为0.9～0.95％CP；7）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次强渗，炉温维持在932～937℃，保温50～70min，网带炉内碳势为1.28～1.30％CP；8）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次扩散，炉温维持在933～938℃，保温30～40min，网带炉内碳势为0.85～0.9％CP；9）零件随炉降温至855～860℃，并保持45～50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82～0.85％CP；10）将零件在855～860℃进行油淬，淬火油温度为90～100℃；11）清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在65～70℃；12）将零件在210～220℃进行低温回火，时间200～230min；13）取出零部件，出炉空冷。