[发明专利]双层结构的大型网具网衣加工方法

摘要

双层结构的大型网具网衣加工方法，其特征是分别加工小网目超高分子量聚乙烯经编网和大网目超高分子量聚乙烯经编网；在一幅492m×11m的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条上纲，在下边缘安装一条下纲；在一幅492m×11m的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条上纲，在下边缘安装一条下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲扎缚成双层结构的大型网具网衣的上纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲扎缚成双层结构的大型网具网衣的下纲。

主权项

双层结构的大型网具网衣加工方法，其特征是将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照44mm的网目尺寸、“4根成圈+12根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将16根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—1610D×24—44”的小网目超高分子量聚乙烯经编网；用渔网防污剂对小网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为1610D的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照453mm的网目尺寸、“8根成圈+21根衬纬”的特殊网衣编织结构以及纵向热定型处理将29根线密度为1610D超高分子量聚乙烯纤维纱加工成规格为“UHMWPE—1610D×45—453”的大网目超高分子量聚乙烯经编网；用渔网防污剂对大网目超高分子量聚乙烯经编网进行防污处理，晾干后就获得防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为1620D的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为6480D的超高分子量聚乙烯纤维按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成公称直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；按0.7068的水平缩结系数，在一幅492m长度×11m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条公称直径为12mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲；按0.7068的水平缩结系数，在上述492m长度×11m宽度的防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的下边缘安装一条公称直径为14mm的Z 捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；按0.7068的水平缩结系数，在一幅492m长度×11m宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的上边缘安装一条公称直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲；按0.7068的水平缩结系数，在上述492m长度×11m宽度的防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网长度方向的下边缘安装一条公称直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的上纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯编线扎缚成双层结构的大型网具网衣的上纲；将防污处理后的小网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲与防污处理后的大网目超高分子量聚乙烯经编网的下纲用直径为3.3mm的超高分子量聚乙烯编线扎缚成双层结构的大型网具网衣的下纲，这就获得了双层结构的大型网具网衣。