[发明专利]一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法

摘要

本发明公开了一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法。首先将固含量为20~50%的水性耐碱水解型聚氨酯乳液100份，固含量30~40%的碱溶性丙烯酸及其酯共聚物乳液40-100份，水0~250份，增稠剂0.6~3份混合均匀，制得水性含浸浆料；然后将超细纤维纤无纺布浸渍于水性含浸浆料中，然后干燥5~20min；接着用5~15%的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理，减量温度为80~95℃，减量时间为30~120min，丙烯酸及其酯共聚物水解溶出，从而在超细纤维合成革中形成泡孔结构；碱减量后的基布进行水洗、烘干，最后经后整理得到超细纤维合成革。本发明工艺生态环保；生产方法简单易行；泡孔结构和大小可通过丙烯酸及其酯共聚物的用量加以调节，从而满足不同产品的需求。

主权项

一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法，其特征在于包括以下步骤：（1）水性含浸浆料的制备，以重量份数计：水性聚氨酯乳液                                    100份丙烯酸及其酯共聚物乳液                        40~100份水                                             0~250份增稠剂                          0.6~3份将上述组分混合均匀，获得水性含浸浆料，粘度控制在4000~8000mPa·s；（2）含浸：将超细纤维无纺布浸渍于所述水性含浸浆料中，含浸量为200~1200g/m²；（3）干燥：将含浸后的超细纤维无纺布于100~130℃的烘箱中干燥5~20min，制得含浸基布；（4）减量：将含浸基布于5~15%的氢氧化钠水溶液中进行碱减量处理，减量温度为80~95℃，减量时间为30~120min，该工序中丙烯酸及其酯共聚物溶于氢氧化钠水溶液中，并在基布中形成泡孔；（5）水洗、干燥：碱减量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超细纤维合成革基布；（6）整理。