[发明专利]轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法

摘要

本发明涉及一种钢板桩CSPL2辊式连续冷弯成型制造方法，属于金属材料压力加工技术领域。在进入第一架机架前对带钢边部进行高频加热，降低带钢的屈服强度和内应力，使之在后续加工时降低成型功和锁口边部出现裂纹的可能性、同时还有助于提高锁口的成型精度，从而改善锁水效果；通过特殊的孔型设计（不断反弯），来实现钢板桩的成型以及精度控制。是一种变形合理、模具寿命长、生产效率高、成品质量好的轻型钢板桩CSPL2的连续辊式弯曲成型的生产工艺。

主权项

一种轻型钢板桩CSPL2的辊式连续冷弯成型方法，依次包括上料、辊式连续冷弯成型、精整、切断和包装，其特征在于辊式冷弯成型步骤包括：（1）将带钢加热至边部温度为500～600℃，然后将中部压成圆弧并向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平底线呈14～18°，同时锁口边部直线段（带钢边部）向上弯曲使之与水平底线呈19～24°，保持两边的锁口变形程度和方向相同；（2）将步骤（1）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲与水平线呈24～30°，同时腿部对称弯曲使之与水平底线呈‑39～‑44°，锁口边部直线段继续向上对称弯曲与水平底线呈40～46°；（3）将步骤（2）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲并与水平底线呈32～38°，腿部同时对称弯曲至与水平底线呈‑68～‑73°，锁口边部直线段向上对称弯曲与水平底线呈66～70°；（4）将步骤（3）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部未变形段对称弯曲至与水平底线呈45～50°，腿部同时弯曲至与水平底线呈‑77～‑83°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈80～85°；（5）将步骤（4）变形的带钢沿其中心对称轴向下弯曲变形，使带钢腰部弯曲至与水平底线呈55～60°，腿部弯曲至与水平底线呈‑89.7～‑90°，锁口边部直线段向上弯曲至与水平底线呈89.7～90°；（6）将步骤（5）变形的带钢沿其中心对称轴向上回弯，保持中部圆弧长度不变，腰部未变形直线段与水平顶线的夹角减小到26～31°，腿部对称向上弯曲至于水平底线夹角呈‑60～‑64°，同时成型锁口边部直线段也与水平底线呈116～120°；（7）保持步骤（6）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线的夹角依然呈 26～31°，腿部也保持与水平底线呈‑60～‑64°，成型锁口边部直线段弯曲至与水平底线呈136～140°；（8）保持步骤（7）变形的带钢中部不变，腰部未变形直线段保持与水平顶线位置呈26～31°，腿部也保持与水平底线呈‑60～‑64°，成型锁口边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈156～160°；（9）将步骤（8）变形的带钢沿其中心对称轴相对于步骤（7）的位置向上弯曲，腰部未变形段向上弯曲至与水平底线位置呈12～16°，腿部向上弯曲至与水平底线呈‑52～‑56°；边部直线段向中心对称弯曲至与水平底线呈164～168°；（10）将步骤（9）变形的带钢沿其中心对称轴向上弯曲，使中部圆弧过渡反弯成“V”型，其直边与水平底线位置呈22～24°，其腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；（11）将步骤（10）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折13～17°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；（12）将步骤（11）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至38～42°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变；（13）将步骤（12）变形的带钢中部相当于成品“V”型段保持不变，使两边腰部直线段向下弯折至54～58°，腿部与锁口部位的各弯曲角保持不变； （14）将步骤（13）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈39～41°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了45～49°；（15）将步骤（14）变形的带钢中部相当于成品“V”型段沿其中心对称轴向上弯曲，使中部“V”字型的直边与水平底线呈57.3～57.6°，腰部的直线段相对于“V”字型的直边弯曲了57.3～57.6°，直到腰部直线段与水平线平行，至此钢板桩CSPL2完成成型过程。