[发明专利]核电主蒸汽超级管道的管嘴一次成形工艺

摘要

本发明提供了一种核电主蒸汽超级管道的管嘴一次成形工艺，包括：选取核电主蒸汽超级管道的管坯；在管坯上加工出预制孔；将管坯安装在底胎的定位凹槽内，并使预制孔朝上放置；安装动力部件、凸模、上模和加热部件并使上模内用于成形管嘴的模制孔的轴线、加热部件的中心、预制孔的轴线和凸模的轴线在同一铅垂线上；控制加热部件对预制孔的变形区进行加热，到一定温度后移开加热部件并将上模下移贴合在管坯上；动力部件推动凸模向上运动顶拔变形区一次成形为管嘴。本发明提供的核电主蒸汽超级管道的管嘴一次成形工艺可在管坯上一小时内制成出管嘴，有效提高了管嘴成形效率。

主权项

核电主蒸汽超级管道的管嘴一次成形工艺，其特征在于，包括：步骤101，选取所述核电主蒸汽超级管道的管坯；步骤103，在所述管坯上加工出φ50～φ100mm的预制孔；步骤104，将所述管坯安装在底胎的定位凹槽内，并使所述预制孔朝上放置；将动力部件和凸模安装在所述管坯内所述预制孔的下方，且所述凸模位于所述动力部件和所述预制孔之间并固定在所述动力部件上；上模和加热部件置于所述预制孔的上方并上下布置；并使所述上模内用于成形所述管嘴的模制孔的轴线、所述加热部件的中心、所述预制孔的轴线和所述凸模的轴线在同一铅垂线上；步骤105，控制所述加热部件对所述预制孔的变形区进行加热，使所述预制孔的变形区的温度在0～60min内升至750～1150℃之后，移开所述加热部件并将上模下移使所述上模贴合在所述管坯上；所述动力部件推动所述凸模向上运动沿所述上模内的所述模制孔顶拔所述预制孔的变形区，使所述预制孔的变形区一次成形为所述管嘴，所述凸模顶拔所述管坯时，所述预制孔的变形区的变形速率不大于1/s，且所述预制孔的变形区的变形量不小于25%。