[发明专利]双轴长比椭球容器液压成形方法

摘要

双轴长比椭球容器液压成形方法，它涉及一种椭球容器液压成形方法，以解决轴长比λ大于的椭球容器成形时，因长半轴附近在纬向压应力作用下，发生失稳起皱的问题，成形方法的步骤是，一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压力，在内部压力的作用下，使壳体发生塑性变形，多面体容器最终成形为椭球容器。本发明用于椭球容器的成形。

主权项

1.双轴长比椭球容器液压成形方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的，步骤一、根据设计要求的轴长比λ，确定拉压分界设计点，α=arttanλ2-2λ2]]>其中，α为轴长比为λ时的设计球心角，单位为角度；其中，设计球心角α所对应的椭球上的点A为拉压分界设计点；步骤二、极板和侧瓣的坯料确定（1）、极板的确定，两个极板（2）采用圆板，圆板的直径由夹角β确定，夹角β的取值范围为60°～85°，所述夹角β为轴长比为λ时椭球的球心至曲线上某一点B的连线与长轴的夹角，点B至短轴的距离为极板的半径（r），其中，α﹤β；（2）、侧瓣的确定，根据步骤一中确定的拉压分界设计点，选择实际的拉压分界设计点为P，点P对应的球心角θ为（α-5°）～（α+5°），点B与实际拉压分界点P之间的第一段侧瓣（3）选用轴长比为λ的椭圆形单曲率弧板，实际拉压分界点P至长轴之间的第二段侧瓣（4）选用轴长比λ₁为的椭圆形单曲率弧板，第一段侧瓣（3）、第二段侧瓣（4）及两个极板（2）组装焊接后构成封闭的多面体容器；步骤三、充液成形，向步骤二的多面体容器充满传压液体介质，通过液压泵来增加容器内部压力，在内部压力的作用下，使壳体发生塑性变形，多面体容器最终成形为椭球容器，成形压力由得到，其中，p为成形压力，t为壁厚，a为长半轴长，σ_s为容器所选材料的屈服应力，σ_s由单向拉伸试验测得。