[发明专利]一种改进的轻质GMT板材的制备工艺

摘要

本发明采用无碱玻璃纤维和低熔点的改性聚丙烯按一定的重量配比作为原料，采用真空浸润技术，将无碱玻璃纤维安放于模具的底部，然后在玻璃纤维上铺设聚丙烯稠状树脂块，再用真空袋密封，在热环境下采用真空技术将树脂由上向下抽吸，模具具有注射、排气和加热系统，在模具上刻槽以加速树脂流动，保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，是一种具有效率高、设备成本低、能耗小的绿色环保的制备方法，整个制备工艺无污染、玻纤损伤小、原料利用率高，制备过程简单。

主权项

一种改进的轻质GMT板材的制备工艺，其特征在于：采用一定重量比的无碱玻璃纤维和改性聚丙烯为原料，利用真空浸润技术、双面针刺加固方法和热压成型，包括原料准备、真空浸润、针刺加固和热压成型，具体步骤如下：（1）原料准备：按重量比为6‑8：2‑4的比例准备无碱玻璃纤维和改性聚丙烯纤维作为原料，先将无碱玻璃纤维经过开松机进行开松，然后将改性聚丙烯制备成稠状树脂块；（2）真空浸润：采用具有注射、排气和加热系统的模具，在模具上刻槽以加速树脂流动，将步骤（1）中开松后的无碱玻璃纤维安放于模具的底部，然后在玻璃纤维上铺设聚丙烯稠状树脂块，再用真空袋密封，在热环境下采用真空技术将树脂由上向下抽吸，将聚丙烯充分浸润玻璃纤维，制得基毡； （3）针刺加固：将步骤（2）得到的基毡经针刺机双面针刺加固，针刺密度为上下60刺/cm² ，针刺频率为600针/min，针刺深度向下为7‑9mm，向上为3‑5mm；（4）热压成型：将加固后的基毡送入双钢带连续压机，复合胶膜和无纺布，连续辊压，热压温度为130‑170℃，热压压力为3‑6Mpa，热压时间为1‑4min，通过复合定型形成轻质GMT板材。