[发明专利]一种采用球化铁水制备蠕墨铸铁的方法

摘要

一种采用球化铁水制备蠕墨铸铁的方法，包括以下步骤：1）配料、2）配置混合球化剂、3）球化处理、4）孕育处理、5）硫化铁冲入量确定、6）炉前试样和快速金相检验、7）扒渣覆盖、8）浇注。本发明，可稳定制备出蠕化率≥85％、基体中铁素体含量≥90％的蠕墨铸铁材料，耐热温度≥870℃。蠕铁性能指标为：抗拉强度σb≥420Mpa、硬度HB195～210、延伸率δ≥1.3％。

主权项

一种采用球化铁水制备蠕墨铸铁的方法，包括以下步骤：1）配料、2）配置混合球化剂、3）球化处理、4）孕育处理、5）硫化铁冲入量确定、6）炉前试样和快速金相检验、7）扒渣覆盖、8）浇注；其特征在于：1）、配料：以重量百分比计，球铁铁水化学成分：C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Mn：0.3～0.5％、Cr：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.03％、Mg：0.03～0.04%、Re：0.015～0.025%、其余为铁；2）、配置混合球化剂：由50%稀土镁钙和50%低硅镁团块球化剂混合配置成混合球化剂；其中：稀土镁钙成分为：Re：1.5～2.5％、Ca：3～5％、Mg：6～8％、Si：43～47％，其余为铁；低硅镁团块球化剂成分为：Mg：6～8％、Si：≤10％、其余为铁；3）、球化处理：将铁水处理温度控制在1440～1450℃，混合球化剂加入量为1.3～1.4%，球化反应时间控制在1.5～2分钟；铁水重量波动±5％；4）、孕育处理：采用硅铁合金出铁槽冲入法一次孕育和采用硅钡合金浇注包内冲入法二次孕育方法；5）、硫化铁冲入量确定：铁水球化处理后，取样检测铁水中的含硫量，确定硫化铁的冲入量；球铁中：0.02～0.03%S、0.015～0.025%Re残、0.03～0.04%Mg残；蠕铁中：0.035～0.045%S、0.007～0.01%Re残、0.02～0.03%Mg残；当球铁中硫含量为0.02～0.025%时，浇包内冲入硫化铁0.035～0.04%；当硫含量为0.026～0.035时，浇包内冲入硫化铁0.025～0.03%；其中：硫化铁为商品合金，型号为FeS2，指标：S＞48％、Fe＞42％、As＜0.1％、Pb＋Zn＜0.1％、SiO2＜3％、H2O＜0.5％；6）、炉前试样和快速金相检验：炉前试样尺寸为φ20mm；在2～3分钟快速检验炉前试样，确定蠕化效果；7）、扒渣覆盖：采用0.2％的铁水重量的珍珠岩除渣剂进行扒渣1～2次，用0.2～0.3％的铁水重量的珍珠岩保温覆盖剂在铁水表面形成35～40mm厚的保温覆盖层，防止包内铁水快速降温及球化元素的自然逸出；8）、浇注：浇注温度1330～1340℃，球化处理后的铁水在16～17分钟时间内浇 注完毕。