[发明专利]端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法

摘要

种端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法，由内衬管端头预处理、转接环内壁与内衬管外端进行堆焊、加工坡口、组对和点焊、填充和盖面焊步骤组成。本发明与现有的双金属复合管焊接方法相比，解决了薄壁不锈钢内衬管与中低强度碳钢基管层的双金属复合管环焊技术难题，克服了现有技术不适用于内衬管厚度≤1mm的复合管焊接；将复杂的双金属复合管焊接转化成纯不锈钢焊接；环焊缝采用全不锈钢手工电弧焊有效地提高了焊接效率，降低了焊接成本，克服了氩弧焊接工艺复杂、对自然环境要求严格的弊端。本发明具有焊接工装简单、焊接效率高、焊接成本低等优点，可用于内衬管壁厚小于1mm的两根双金属复合管管端焊接。

主权项

一种端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法，其特征在于它是由下述步骤组成：1）内衬管端头预处理将待焊接带转接环（3）的双金属复合管端部的内衬管（2）端部切除6～10mm，清理转接环（3）基管（1）裸露面的水、油污、杂物；2）在转接环内壁与内衬管外端进行堆焊采用钨极氩弧焊接法在转接环（3）内壁与内衬管（2）外端之间进行堆焊，形成高于内衬管（2）壁厚0.5～1mm的堆焊层（5），堆焊层（5）外端与转接环（3）外端齐平，打磨堆焊层（5）内表面至堆焊层（5）的厚度与内衬管（2）的管壁厚度相等；3）加工坡口在与基管（1）通过焊缝（4）联接的转接环（3）外端加工V形坡口，V形坡口角度为20゜～35゜，清洁坡口；4）组对、点焊将带有转接环的两根双金属复合管进行坡口组对，组对间距为2～4mm，采用电弧焊接法在带有转接环的两根双金属复合管的内衬管端部点焊3～6点定位，再用电弧焊接法在V形坡口内两根内衬管（2）的端部进行根焊，形成根焊层（6），根焊层（6）的厚度比内衬管（2）的厚度大2mm；5）填充、盖面焊采用电弧焊方法在V形坡口内根焊层（6）外表面焊接填充至转接环外表面，形成一层填充焊层（7），填充焊层（7）外表面采用电弧焊方法焊接盖面焊层（8），盖面焊层间温度≤150℃，盖面焊层（8）的厚度高出转接环（3）外表面2mm。