[发明专利]一种适用于卷绕装置外置的新型高速纺丝机的纺丝工艺有效
申请号: | 201310640872.X | 申请日: | 2013-12-04 |
公开(公告)号: | CN103628162A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 冯涛;廖周荣;段太刚;孙毅;何大雄;徐发祥;刘志军;黄金洪 | 申请(专利权)人: | 宜宾丝丽雅集团有限公司;四川省宜宾惠美线业有限责任公司 |
主分类号: | D01D13/00 | 分类号: | D01D13/00;D01D7/00;D01D5/06;D01D5/16;D01D10/06;D01D1/00;D01D1/10;D01D11/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 赵丽 |
地址: | 644002 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 发明涉及一种适用于卷绕装置外置的新型高速纺丝机的纺丝工艺,包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕,且丝条在卷绕前先经过加热烘干处理。本发明针对特定的卷绕装置外置且包括至少一组纺丝辊的纺丝机,在各工序的相互作用及参数控制下,可实现丝条在外置卷绕装置中卷绕成可直接用于捻线的含水率30~80%的湿态的饼装丝、和/或湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝。本发明能够确保纺丝机在达到高纺速的同时保证产品品质,特别是丝条在最后的卷绕成型工序中不会因水洗去酸液及油剂的滴落而受到污染,确保了后续的染色工艺,且工人操作更为简便,设备维护更容易,能耗降低,这使得在有效提高生产效率的同时,产品成本大大降低。 | ||
搜索关键词: | 一种 适用于 卷绕 装置 外置 新型 高速 纺丝 工艺 | ||
【主权项】:
一种适用于卷绕装置外置的新型高速纺丝机的纺丝工艺,其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕,其特征在于:所述卷绕工序中,丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝、和/或湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝;所述湿态的饼装丝、湿态的筒装丝或者湿态的绞装丝的含水率为30~80%;所述成型为湿态的饼装丝的离心缸的转速为7200~8400r/min; 所述成型为湿态的绞装丝的绞装电机的转速为500~1000r/min;所述成型为湿态的筒装丝采取主动卷绕和/或被动卷绕方式,其中:所述主动卷绕中,横向电机的转速为800~1200r/min,旋转电机的转速为1000~1500r/min;所述被动卷绕中,横向电机的转速为800~1200r/min,旋转电机的转速为1000~1500r/min,油剂的pH值为7~12;所述被动卷绕包括单锭被动卷绕、三锭被动卷绕或通轴被动卷绕;在所述的纺丝工序中,丝条经烘干牵伸辊进行加热烘干后,还可经捻线机直接加工成为绣花线成品;所述纺丝工序包括对丝条进行的凝固牵伸、水洗去酸、上油及烘干处理,纺丝辊包括至少一组,每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊,上纺丝辊和下纺丝辊由同步带动旋转,纺丝辊的转速为100~160m/min;所述上、下纺丝辊的长度为1000~1500mm,直径Φ120~180mm,上、下纺丝辊中心距为400~800mm,形成的夹角为0~﹤90度;凝固反应时间35~70秒/根,丝条的牵伸率为10~25%,喷淋水量为240~480ml/min,淋洗3次,水洗去酸中的水温为35~60℃,pH值为7~8,油剂用量为5~50ml/min,烘干牵伸辊的长度为1000~1500mm,加热温度为95~100℃;所述经凝固、牵伸、去酸、上油后的丝条,其含酸量在5~30%,生丝条剩余酯化度小于3%,含油率为0.25~1.5%,pH值为6.5~8.5。
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