[发明专利]自耗电极的电渣重熔方法及电渣炉有效
申请号: | 201310642784.3 | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN103602823B | 公开(公告)日: | 2017-04-05 |
发明(设计)人: | 彭龙生 | 申请(专利权)人: | 湖南力方轧辊有限公司 |
主分类号: | C22B9/18 | 分类号: | C22B9/18;C22B9/187 |
代理公司: | 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218 | 代理人: | 徐邵华 |
地址: | 421681 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 自耗电极的电渣重熔方法,包括以下步骤1)将熔炼后的若干个铸件串联焊接成一体,形成自耗电极;2)将所述自耗电极缓慢下降并插入电渣炉的炉渣中,通电起弧后,调整重熔电压和重熔电流;3)自耗电极的端部缓慢熔融,熔融的金属聚集成金属熔滴,从自耗电极端头脱落,穿过渣池进入金属熔池,在水冷结晶器的强制冷却下形成铸锭;4)脱落的金属熔滴进行熔融时,未熔融的自耗电极暂停10~20s后再下降,且下降速度加速10%~20%;5)电渣重熔完成后所得的铸锭经退火处理后通过机加工得到成品。本发明还包括用于自耗电极电渣重熔的电渣炉。本发明节省了能源和原材料,提高了生产效率,缩短了生产时间,得到了高纯度铸锭。 | ||
搜索关键词: | 电极 电渣重熔 方法 电渣炉 | ||
【主权项】:
自耗电极的电渣重熔方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将熔炼后的若干个铸件串联焊接成一体,形成自耗电极,所述自耗电极的头部和尾部的直径小于自耗电极中间部分的直径;2)将所述自耗电极缓慢下降并插入电渣炉的炉渣中,通电起弧后,调整重熔电压和重熔电流 ;3)自耗电极的端部缓慢熔融,熔融的金属聚集成金属熔滴,从自耗电极端头脱落,穿过渣池进入金属熔池,在水冷结晶器的强制冷却下形成铸锭 ;4)脱落的金属熔滴进行熔融时,未熔融的自耗电极暂停10~20s 后再下降,且下降速度加速10%~20% ;5)电渣重熔完成后所得的铸锭经退火处理后通过机加工得到成品。
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